7.2 镀银废水
7.2.1 用电解法回收银时，一级回收槽内废水中银离子浓度宜控制在200mg/L～600mg/L。
7.2.2 用电解法处理氰化镀银废水时，可采用图7.2.2的基本工艺流程。
图7.2.2 电解法处理氰化镀银废水的基本工艺流程
7.2.3 当清洗槽排水中氰离子浓度超过排放标准时，应按本规范第5.1节的规定进行处理。
7.2.4 回收槽的补充水应采用纯水。
7.2.5 电解槽宜采用无隔膜、单极性平板电极电解槽或同心双筒电极旋流式电解槽。电解槽和电源设备应可靠接地。
7.2.6 电解槽的阴极材料可采用不锈钢，并宜设2套。阳极材料 应根据废水性质和电解槽形式确定。
7.2.7 电解槽的选择宜根据每小时镀件带出槽液银（或氰）离子量确定。银（或氰）离子的带出量可按下式计算：
d＝CoSq/1000 （7.2.7）
式中：d——银（或氰）离子带出量（g/h）；
Co——镀液含有银（或氰）离子的浓度（g/L）；
S——单位时间的镀件表面积（d㎡/h）；
q——镀件单位面积带出液量（mL/d㎡），可按本规范附录A的规定确定。
7.2.8 电解槽阴极析出银量可按下式计算.并应大于每小时镀件带出槽液银离子量的1.3倍：
Mχ＝IKη （7.2.8）
式中：Mχ——电解槽阴极析出银量（g/h）;
I——采用电流值（A）；
K——银的电化当量，K＝4.025g/（A·h）；
η——阴极电流效率，按设备给出值选择.宜为20％～50％.
7.2.9 电解槽的设计宜符合本规范附录C的规定。
7.2.10 电解法回收银的电源.可采用直流电源或脉冲电源。
7.2.1 本条规定了电解法回收银的经济浓度范围。
7.2.3 回收槽回收银后的废水和清洗槽定期换水时的排放水中均含有氰化物，需经过处理才能达到排放标准。
7.2.4 本条规定是为了提高回收银的纯度。
7.2.6 镀银废水回收银的电解槽阴极材料一般采用不锈钢板，其厚度为1mm～2mm。
阳极材料一般也可采用不锈钢，但当废水中含氰离子较多时或镀银槽槽液配方采用氯化银时，由于氯离子会腐蚀不锈钢，不宜采用。
在选用阳极材料时，应考虑到它也能起到较好的破氰作用，据试验，当含氰浓度在700mg/L～800mg/L进行电解时，石墨阳极的破氰电流效率在40％以上，为最好；钛基涂二氧化铅阳极次之，在30％以上；钛基涂二氧化钌阳极为15％以上；而不锈钢阳极最差，仅5％左右。
电解法回收银时，一般是将阴极板取出，剥离沉积在极板上的银箔。为了不影响生产，便于更换沉积银后的阴极板，阴极板宜设2套，阴极板与电源线宜采用易于拆装的插接式联接。
7.2.7～7.2.9 随着专业化水处理公司的发展，电解槽基本已由专业化公司制造，因此将设备设计的参数放到本规范附录C中。条文主要规定了选用设备的计算方法。
7.2.10 采用脉冲电源来改善电解时的浓差极化，它可在高出普通直流电源的极限电流密度下工作，并能得到优质的银沉积和较高的阴极电流效率。
