电镀废水治理设计规范 GB50136-2011
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10 废水处理站设计

10.0.1  废水处理站位置的确定应符合下列规定:

    1  宜靠近废水排出集中点,废水宜自流进入废水处理站。

    2  站区地面标高应高出设计洪水水位。

    3  处理后废水应有良好的排放条件。

    4  应有良好的工程地质条件。

    5  应有良好的卫生环境,建筑物应有良好的通风和采光条件,并应便于设立防护围墙。

    6  站区的规划应与整个厂区的发展规划相协调。

10.0.2  废水处理站宜由处理间及其水池、控制室、化验室、药品库、污泥堆场等组成。

10.0.3  废水处理站的平面布置应符合下列规定:

    1  水池及泵房宜设置在处理站站房内或附近。

    2  废水流向应顺直。

    3  建(构)筑物及设施的布置应紧凑,通道设置宜方便药剂和污泥的运送。

    4  站内工艺设备应按废水处理流程和废水的性质分类布置,设备、装置排列应整齐合理,并应便于操作和维修。

10.0.4  废水处理站的安全设计应符合下列规定:

    1  含氰废水调节池应加盖、加锁。

    2  化学危险品应按现行国家标准《常用化学危险品贮存通则》GB 15603的有关规定贮存和保管,并应设置警示标志。

    3  封闭水池应设置2个以上入孔。

    4  废水处理的装置、构筑物等应设置操作平台和防护栏杆。

10.0.5  废水处理站应设废水调节池。调节池宜设计成2格,有效容积可按4h~8h的平均废水量计算,并应设置除油、清除沉淀物和漂浮物的设施。

10.0.6  废水处理站供电等级应采用与电镀车间相同的供电等级。

10.0.7  废水处理站宜配置常规的分析化验仪器。

10.0.8  电镀废水处理的装置、构筑物等均应根据其接触介质的性质、浓度和环境保护要求等具体情况,采取相应的防腐、防渗、防漏等措施。

10.0.9  当采用地下泵房时,应有良好的通风设施和防渗漏措施,并应设置集水坑和排水泵,地下泵房的高度不宜低于3.0m。

10.0.10  寒冷地区的废水处理站,其室外管道和装置应保温。

10.0.11  废水处理站的处理间、药品间等产生有害气体的场所,应设置通风、处理装置。

10.0.12  废水处理站宜设置污泥堆放场,堆放场应采取防雨措施,地坪应采取防渗漏和防腐蚀措施,其容积或面积可根据污泥外运条件确定。

条文说明

10.0.1  本条规定了废水处理站在厂区(或园区)的规划中,位置选择的一般原则:

    1  废水排放的管路应尽量短,并应以自流方式排放,安全可靠、管理方便。电镀废水腐蚀性强,废水压力输送排放时对泵的防腐蚀性能要求很高,增加了管理和运行成本,因此规定自流排放;

    2  为防止洪水倒灌,规定站区地面标高应高出设计洪水水位。

10.0.4  本条为强制性条文,规定了废水处理站的安全设计。

    1  含氰废水有剧毒,应密封、加锁,保证人员安全。

    2  废水处理站内会用到大量酸、碱及其他化学药品,这些药品大多具有强腐蚀性或毒性,应按国家相关规定进行储存、保管并设置警示标志。

    3  电镀废水具有强腐蚀性和剧毒,在池体防腐蚀施工及使用维护中需强制通风,保证操作人员生命安全,因此,规定密闭水池需设2个以上人孔,便于强制通风的实施。

    4  废水处理装置大多数比较高,装置内的液体具有腐蚀性或毒性,因此规定操作平台应加防护栏杆。

10.0.5  电镀生产过程中排水的流量和水质是处于变化状态的,给废水处理带来困难,设置废水调节池能调节流量和均化水质,调节池容积根据电镀车间的排水状况、废水处理设施的能力进行确定,排水量大,废水处理设施能力较高时取小值,反之,则取大值。如废水中含有少量的油脂,则在调节池内设置适当的隔油措施。

10.0.8  本条规定了废水处理站土建设计的主要考虑因素。电镀废水主要含酸碱及重金属离子,是强腐蚀及有毒害的介质,因此地下水池、沟槽、设备基础等接触废水的地方需要进行防渗漏和耐腐蚀措施。

10.0.12  堆存污泥可分为散堆和包装堆两种。散堆便于污泥在堆放过程中继续干化,但易于飞扬或受冲刷后流失,经机械脱水后污泥含水率小于80%,已基本成型,可直接装袋或堆放。堆放场地面积可根据运输条件确定,一般按30d~90d的存放量计算。

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