4.4 安装
4.4.1 生产设备安装时应符合下列规定：
1 固定生产设备用孔和管线用孔应在地面预定位置上打出；
2 需要安装负荷分散板的设备，负荷分散板应按安装平面轮廓线预先设置；
3 生产设备应按安装平面轮廓线沿安装基准线将各部件摆放到位；
4 生产设备的主机中心等高线应按安装基准线确定，高度宜为1000mm±100mm；
5 生产设备的部件中心高线需调整到主机中心等高线上时，调整允许偏差宜为±1mm。
4.4.2 光纤着色机的安装应符合下列要求：
1 单体式光纤着色机柜体框架就位后宜在框架底部与地面接触处设置防振胶垫。柜体框架垂直应以保证固化炉光纤进出口光圈调节板中心线为垂线进行调整，柜体水平应以收放线板底部平板为基准面调整。
2 分体式光纤着色机应以一台光纤固化炉进出口光圈调节板中心线为基准线，调整其他固化炉进出口光圈调节板中心线、光纤放线导轮进出线、油墨涂杯出口孔中心线、牵引装置入口导轮轴中心线，应与调整基线重合。各部件找正调平后应采用螺栓固定。
4.4.3 光纤二次套塑生产线的安装应包括负荷分散板、挤塑机、光纤放线装置、水槽、辅助牵引和收线装置的安装。挤塑机应作为主机，安装应从挤塑机开始向两端延伸。各部件的安装应符合下列要求：
1 挤塑机机头中心孔轴线应作为中心等高线，机体部件水平应以挤塑机底座或机头左右出口作为部件水平基准面；
2 光纤绞合头中心孔轴线应调整到中心等高线上，光纤放线柜出线导轮应均匀对称地分布在安装基准线附近，放线路径应无重叠或交叉；
3 热水槽和冷水槽中心高线应调整到中心等高线上，冷水槽中心线应按套管在主牵引轮盘轴向偏移量进行调整；
4 辅助牵引的牵引中心线应与冷水槽中心线的后向延长线重合；
5 套管收线装置中心高线应调整到中心等高线平行线上且应在中心等高线与安装基准线构成的平面内；
6 各部件安装完成并找正调平后，需在地面固定的部件，宜用螺栓固定。
4.4.4 光纤不锈钢松套管生产线的安装应包括不锈钢管成型台、光纤放线装置和牵引装置的安装。不锈钢管成型台应作为主机，安装应从不锈钢管成型台开始向两端延伸。各部件的安装应符合下列要求：
1 不锈钢管成型台的中心线应作为中心等高线；
2 光纤绞合头中心孔轴线应调整到中心等高线上，光纤放线柜出线导轮应均匀对称地放在安装基准线附近，放线路径应无重叠或交叉；
3 牵引轮的牵引中心高线应调整到中心等高线平行线上；
4 不锈钢松套管收线装置中心线应调整到中心等高线平行线上且在中心等高线与安装基准线构成的平面内；
5 不锈钢管收线盘、探伤仪探头装置、拉拔装置及相关的张力轮装置、主成型台装置、钢带放带架装置应安装在同一直线上；
6 激光焊接装置应放在成型台上，激光焦点应调整到不锈钢松套管焊缝上；
7 各部件安装完成并找正调平后，需在地面固定的部件，宜用螺栓固定。
4.4.5 绞合生产线的安装应包括负荷分散板、绞合装置和牵引装置的安装。绞合装置应作为主机，安装应从绞合装置开始向两端延伸。各部件的安装应符合下列规定：
1 绞合装置中心轴线应作为中心等高线；
2 对双向螺旋绞合的绞合生产线，扎纱装置扎纱轴线及牵引装置的牵引中心线应调整到中心等高线上，收线架中心线应调整到中心等高线的平行线上；
3 光纤松套管放线装置出线导轮应对称地分布在安装基准线两侧，放线路径应无重叠或交叉；
4 加强件放线盘和张力控制装置的导向轮的中心线应调整到中心等高线的平行线上；
5 对采用多级单向螺旋绞合的绞合生产线，多个绞合装置的轴中心线应一致并应调整到中心等高线上；
6 绞合装置采用地轴传动时，地轴的中心线应调整到中心等高线的平行线上；
7 各部件安装完成并找正调平后，绞笼和牵引装置应采用预埋地脚螺栓固定，螺栓露出基础的长度应为底板、垫片、弹簧垫、螺母的总厚度加1/2螺栓直径；拧紧地脚螺栓应在混凝土达到75％以上强度后进行。
4.4.6 护套生产线的安装应包括负荷分散板、挤塑机、中心元件放线装置、水槽、辅助牵引和护套收线装置的安装。挤塑机应作为主机，安装应从挤塑机开始向两端延伸。各部件的安装应符合下列要求：
1 挤塑机机头中心孔轴线应作为中心等高线，机体部件水平应以挤塑机底座作为部件水平面进行调整；
2 扎纱或充油等辅助设备的中心轴线应调整到主机中心等高线上，中心元件放线架应按张力导轮进口端中心线确定放线架中心位置；
3 水槽中心线应调整到中心等高线上，采用双层水槽时应以缆芯初次冷却段的中心线为基准进行调整；
4 牵引和收线单元应按技术文件要求调整水平和垂直，牵引中心线应与冷水槽出线端的后向延长线重合，收线张力架和收线架中心线应调整到中心等高线的平行线上；
5 各部件安装完成并找正调平后，需在地面固定的部件，宜用膨胀螺栓固定；采用地轨式收放线应按要求做好基础。
4.4.1 为便于运输，有的设备的易损易碎配置(如灯管等)出厂时不安装到位，所以本条提出将所有配件安装到位。中心等高线是从生产的角度提出的，是一条抽象线，设备安装时可以用一条实线辅助，也可用激光笔等方法辅助。以挤塑设备(二次套塑生产线及护套生产线)为例，中心等高线示意图如图1所示。
图1 中心等高线示意图
A-中心等高线；B-光纤绞合架；C-绞合架绞头中心孔；D-挤塑机； E-挤塑机机头中心孔；F-冷却水槽架；G-水槽；H-安装基准线
中心等高线高度是按生产工艺确定的适宜高度，本条规定的中心等高线高度是对所有生产设备而言，给出的偏差是不同生产设备的偏差，对具体生产设备的中心等高线是确定的，不是同一生产设备可以有这种偏差。
4.4.2 光纤着色机的垂直和水平是由设备本身和地面质量决定的，与安装没有直接关系，且在光纤着色时还可以通过器具进行一些调整，所以不需要规定垂直度和水平度值。所谓分体式光纤着色机，是固化炉与收放线柜分开的着色机，是对固化炉与收放线柜一体化的单体式光纤着色机而言的，其安装调整要求与单体式光纤着色机的安装调整要求相同，但它可能有两台固化炉，所以作出第二款的规定。
4.4.3 调整挤塑机机头时应考虑加热膨胀后中心孔轴线径向位移偏差量，该径向位移偏差量在挤塑机技术文件中有规定。安装时，可用一根直径0.5mm～0.8mm的细钢丝穿过挤塑机机头中心孔中心、光纤绞合头中心孔中心和水槽中心等路径两端接直并固定以作中心等高线辅助线；安装完成后，可用一吊线锤找正机架四面垂直度。
4.4.4 和二次套塑生产线一样，不锈钢松套管生产线也有油膏填充装置及气路和水路等配套装置，但它们都服从于主要部件(不锈钢管成型台)的位置，本条或本规范都没有也没有必要全部罗列。
4.4.6 护套生产线的安装与二次套塑生产线的安装相似，调整挤塑机机头时都应考虑加热膨胀后中心孔轴线径向位移偏差量。
- 上一节：4.3 开箱与搬运
- 下一节：4.5 二次配管配线
