5.3 设备性能检验

5.3.1  光缆厂生产设备性能检验应在设备负载运行完成后进行，并应形成验收报告，验收报告可按本规范附录C表C.0.3的要求填写。

5.3.2  光纤着色机验收项目应包括下列内容：

    1  最大生产速度应符合技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，应将电机调至最大速度后用精度不劣于1r/min的转速表直接测量。

    2  收放线张力应符合相关技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，应用精度不劣于1N的动态张力仪测量。

5.3.3  二次套塑生产线验收项目应包括下列内容：

    1  最大生产速度应符合技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，应将电机调至最大速度后用精度不劣于1r/min的转速表测量。

    2  SZ反向角应符合相关技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，标记SZ绞合装置上任一点，观测其换向点，等待下一个换向点，再做一下标记，然后应用精度不劣于1°的角度尺测量其角度，即为SZ反向角。

    3  光纤余长控制范围应符合技术文件的规定。

    检验方法：将一段光纤松套管平行放在V形槽中，两端适当余出并拉直，在两端将松套管垂直切断。将切断的松套管从V形槽中取出，任意抽出其中的一根光纤再放回V形槽中并拉直，光纤的一端和V形槽的一端对齐，测量另一端比V形槽长出的长度。计算光纤长出的部分占松套管的百分数，此百分数即为光纤余长。

    4  光纤收、放线张力应符合相关技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，应用精度不劣于1N的动态张力仪测量。

5.3.4  光纤不锈钢松套管生产线验收项目应包括下列内容：

    1  最大生产速度应符合技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，应将电机调至最大速度后用精度不劣于1r/min的转速表直接测量。

    2  SZ反向角应符合相关技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，标记SZ绞合装置上任一点，观测其换向点，等待下一个换向点，再做一下标记，然后应用精度不劣于1°的角度尺测量其角度，可连续做三次取平均值，即为SZ反向角。

    3  光纤收、放线张力应符合相关技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，应将电机调至最大速度后用精度不劣于1N的动态张力仪测量。

5.3.5  绞合生产线验收项目应包括下列内容：

    1  最大生产速度应符合相关技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，应将电机调至最大速度后用精度不劣于1r/min的转速表测量。

    2  绞合头最高转速应符合相关技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，应用转速表测量绞合头单方向旋转的最高转速即为绞合头最高转速。

    3  绞合节距应符合相关技术文件的规定。

    检验方法：取一段经该成缆机绞合后的缆芯，应用精度不劣于1mm的钢直尺直接测量单个螺旋的距离即为绞合节距。

    4  SZ反向角应符合相关技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，观察绞合头上某一点沿单方向旋转时所转的圈数，该圈数与2π的积即为SZ反向角。

    5  收线张力应符合相关技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，应用精度不劣于1N的动态张力仪测量。

5.3.6  护套生产线验收项目应包括下列内容：

    1  最大生产速度应符合相关技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，应将电机调至最大速度后用精度不劣于1r/min的转速表直接测量。

    2  中心元件收、放线张力应符合相技术文件的规定。

    检验方法：负载运行时，应用精度不劣于1N的动态张力仪测量。