4.2 离心泵

4.2.1  泵的清洗和检查，应符合下列要求：

1  整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，可只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下列要求：

1)拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

2)冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

3)管道泵和共轴式泵不宜拆卸。

2  解体出厂的泵的清洗和检查，应符合下列要求：

1)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配顺序分类放置；

2)泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

4.2.2  泵的找正应符合下列要求：

1  驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜，应符合随机技术文件的规定；

2  驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定；

3  汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

4.2.3  解体出厂的泵安装时，密封环应牢固地固定在泵体或叶轮上；密封环间的运转间隙应符合随机技术文件的规定。

4.2.4  大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合随机技术文件的规定；无规定时，轴和轴套装配后，在通过填料函外端面径向平面处的径向跳动值应符合表4.2.4的规定。

4.2.5  叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸应符合随机技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单平衡盘结构宜为0.04mm～0.08mm，平衡盘、平衡鼓联合结构宜为0.35mm～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5mm～1mm，双壳体泵应为0.5mm～0.7mm。

4.2.6  叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧时，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

4.2.7  滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应为0.02mm～0.04mm；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，应符合随机技术文件的规定。

4.2.8  滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙，以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，应按随机技术文件的规定进行检查和调整；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

4.2.9  组装填料密封径向总间隙，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合表4.2.9的规定。填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

4.2.10  机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件各部分间隙和接触要求，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

4.2.11  轴密封件组装后，盘动转子的转动应灵活；转子的轴向窜动量，应符合随机技术文件的规定。

4.2.12  高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第4.1.9条的规定，尚应符合下列要求：

1  试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应超过50℃；泵体表面与工作介质进口的工艺管道的温差，不应超过40℃；

2  预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈；

3  泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙，应符合随机技术文件的规定；

4  轴承部位和填料函的冷却液应接通；

5  应开启入口阀门和放空阀门，并应排出泵内气体；应在预热到规定温度后，再关闭放空阀门。

4.2.13  低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范第4.1.9条的规定外，尚应符合下列要求：

1  预冷前应打开旁通管路；

2  管道和蜗室内应按工艺要求进行除湿处理；

3  预冷时应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度，直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭；

4  应放出机械密封腔内空气。

4.2.14  泵启动时，应符合下列要求：

1  离心泵应打开吸入管路阀门，并应关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应符合随机技术文件的规定；

2  泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并应排尽空气，不得在无液体情况下启动；

3  泵启动后应快速通过喘振区；

4  转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并应将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

4.2.15  泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定外，尚应符合下列要求：

1  机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于1OmL/h；填料密封的泄漏量不应大于表4.2.15的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；

2  工作介质比重小于1的离心泵用水进行试运转时，控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20％；用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合随机技术文件的规定；

3  低温泵不得在节流情况下运转；

4  泵的振动值的检测及其限值，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录A的规定。

4.2.16  泵停止试运转后，应符合下列要求：

1  离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；

2  高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定；停机后应每隔20min～30min盘车半圈，并应直到泵体温度降至50℃为止；

3  低温泵停机，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力；

4  输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；

5  应放净泵内积存的液体。