7.2 工艺流程
7.2.1 聚合物配制站工艺流程应满足聚合物分散、熟化、过滤、外输的要求。
7.2.2 配制过程中应减少聚合物溶液的黏度损失，并应符合以下规定：
1 与聚合物母液接触的部分，应使用不锈钢、玻璃钢或其他性能稳定的材料。
2 应使用低剪切的泵、过滤器、搅拌器、阀门、流量计。
3 聚合物母液应采用减缩形式由干管分流到支管。
4 聚合物母液不得采取阀门控制流量。
7.2.3 配制用水应满足开发方案的要求。水过滤器或其他水处理设施的设置应根据水源特性及水质要求确定。
7.2.4 聚合物的分散和熟化过程应采取全自动控制。分散装置、熟化罐、外输泵、过滤器应设置状态监测及保护功能。
7.2.5 聚合物母液过滤精度应根据开发方案的要求确定。
7.2.6 外输母液流量宜计量，流量计的精确度宜为1.0级。
7.2.7 熟化罐出口、外输泵(喂入泵)进出口、过滤器进出口应设取样口。
7.2.8 配制母液浓度不宜小于5000mg/L，浓度最大允许误差应为±5％。
7.2.2 本条对配制过程中减少聚合物溶液的黏度损失作出了规定。
3 此款的要求是为了使母液以较低的水头损失，顺利流入后续流程。
7.2.4 在聚合物的分散、溶解和熟化等工艺环节中，各种设备启停、参数调整和阀门开关的操作量非常大，为了减轻工人劳动强度，使工艺参数调整更及时、准确等，要求工艺过程采取全自动控制。
7.2.5 聚合物干粉中存在一定比例的不溶物，不同渗透率的油层对注入液中不溶物粒径要求不同，母液过滤器的设置要根据油层渗透率确定。
7.2.8 提高聚合物母液的浓度可降低注入泵及分散熟化设施的投资，目前母液配制设备的正常能力，可使母液浓度达到5000mg/L，最大不超过6000mg/L。
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