6.3 电熔连接
6.3.1 电熔连接前，应清除连接面上的污物。
6.3.2 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，电熔连接机具的各项参数应满足相应材料连接要求。
6.3.3 电熔连接机具正常的工作环境温度范围应为-10℃～40℃，超出此范围不得进行电熔连接作业。
6.3.4 电熔套与管子配合间隙不应大于管子外径的1％。
6.3.5 电熔承插连接应符合下列规定：
1 连接前应标出插入深度，连接面应刮削0.1mm～0.2mm表皮，刮削长度应大于插入深度；
2 对应的连接件同心度允许偏差应为2％。
6.3.6 电熔鞍形连接应符合下列规定：
1 应采用机械装置固定主管连接部位的管段；
2 电熔鞍形连接前，主管连接部位外表面应刮削0.1mm～0.2mm表皮，刮削区域应大于鞍体边缘；
3 钢骨架聚乙烯复合管连接前应打毛连接表面，不得刮削，且不得露出钢丝。
6.3.3 温度过高或过低会对加热和冷却时间造成较大影响，例如，当环境温度过低或大风条件下进行管道连接，熔体的温度下降较快，热损失较大，不易控制熔接面塑料熔化温度和融合时间，会出现局部过热或未完全融合等现象，而且在低于-10℃环境下进行电熔操作时，工人工作环境恶劣，接头质量难以保证。因此，施工中应采取有效措施，保证接头连接时的温度在适宜的范围内。
6.3.5 标记插入深度是为了保证管子插入端有足够的熔融区，避免插入不到位或插入过深。刮削表皮是为了去除表皮上的氧化层，表皮上的氧化层厚度一般为0.1mm～0.2mm。
6.3.6 采用机械装置(如专用托架支撑)固定主管连接部位的管段，是为了使其保持直线度和圆度，以便两连接面能完全结合。刮削表皮是为了去除表皮上的氧化层，清除连接面上的污物，并使连接面打毛，以便获得质量良好的接头。钢丝露出将会影响接头质量和管道寿命，在施工中不得使用露出钢丝的管子和管件。
