6.4 热熔连接
6.4.1 热熔连接前后，应清除连接工具加热面上的污物。
6.4.2 热熔连接机具的各项参数应满足相应材料的连接要求。
6.4.3 热熔连接机具正常的工作温度范围应为-10℃～40℃，超出此范围不得进行热熔连接作业。
6.4.4 热熔连接前，加热板应预热，预热温度应为相应材料的焊接温度。
6.4.5 热熔对接连接应符合下列规定：
1 连接前应铣削连接端面，使其与轴线垂直，并与对应的连接端面吻合，端面间隙应小于0.3mm；重新装夹时必须重新铣削；
2 对应的连接件同心度允许偏差应为2％；
3 连接端面应用对接连接工具同时加热。
6.4.6 热熔承插连接应符合下列规定：
1 承插连接管子的连接端应切割平整，与轴线垂直，并做好定位标记；必要时可刮除连接面表皮，刮削厚度不应超过0.2mm；
2 对应的连接件同心度允许偏差应为2％；
3 插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具同时加热。
6.4.7 热熔鞍形连接应符合下列规定：
1 应采用机械装置固定主管连接部位的管段；
2 鞍形连接前，应刮削主管连接部位外表面，刮削区域应大于鞍体边缘；重新装夹时应重新刮削；
3 连接面应用鞍形连接加热工具同时加热。
6.4.1 塑料加热时易黏附于热熔工具上，若不清除，会导致加热面温度不均匀，影响加热效率，从而影响接头质量。
6.4.3 温度过高或过低会对加热和冷却时间造成较大影响，例如，当环境温度过低或大风条件下进行管道连接，熔体的温度下降较快，热损失较大，不易控制熔接面塑料熔化温度和融合时间，会出现局部过热或未完全融合等现象，而且在低于-10℃环境下进行热熔操作时，工人工作环境恶劣，接头质量难以保证。因此，施工中应采取有效措施，保证接头连接时的温度在适宜的范围内。
6.4.4 加热板受热不均匀将会影响接头质量。
6.4.5 铣削连接面，使其与管轴线垂直，是为了保证连接面能与加热板紧密接触。连接断面吻合及端面间隙要求是为了获得有效连接面积并使其紧密接触，保证接头质量。同心度要求是为了防止偏心，造成接头熔接不牢固，气密性不好。使用对接连接工具加热可获得最佳加热效果。
6.4.6 管子端面切割垂直是为了保证管子插入端有足够的熔融区。定位标记包括插入深度标记和轴向位置标记等。同心度要求是为了防止偏心，造成接头熔接不牢固，气密性不好。使用热熔承插连接工具加热可获得最佳加热效果。
6.4.7 采用机械装置(如专用托架支撑)固定主管连接部位的管段，是为了使其保持直线度和圆度，以便两连接面能完全结合。刮削外表面是为了去除表皮上的氧化层，清除连接面上的污物，并使连接面打毛，以便获得质量良好的接头。使用鞍形连接工具加热可获得最佳加热效果。
