4.2 石灰炉

Ⅰ  主控项目

4.2.1  出灰螺锥安装前，应检查镶在空心轴上的铸铁套，不得有松动、裂纹等缺陷。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：目测、放大镜。 

4.2.2  各滚轮应转动灵活，应无阻滞、卡涩现象，表面与轨道应均匀接触，不得有悬空现象；滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不得小于1mm；各滚轮轴承和铸铁套轴承应按要求填满润滑脂。

    检查数量：滚轮全数检查。

    检验方法：塞尺或着色法。

4.2.3  盘动出灰螺锥，齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0.4‰；端面跳动值不应大于节圆直径的0.5‰。

    检查数量：齿圈均分16点检验。

    检验方法：百分表。

4.2.4  炉壳安装的垂直度允许偏差不应大于炉壳高度的1‰，全高不应大于20mm。纵、横向中心线安装允许偏差应为±10mm。

    检查数量：炉体均分4点检验。

    检验方法：经纬仪。

4.2.5  炉顶转盘应安装手盘动转盘，齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0.4‰，端面跳动值不应大于节圆直径的0.5‰。

    检查数量：齿圈均分16点检验。

    检验方法：百分表。

4.2.6  炉顶传动装置小锥齿轮接触斑点沿齿高和齿长均不应小于40％。

    检查数量：小齿轮全数检查。

    检验方法：着色法。

Ⅱ  一般项目

4.2.7  齿圈应在平台上进行预组装，齿圈预组装允许偏差和检验方法应符合表4.2.7的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.2.7  齿圈预组装允许偏差和检验方法

    注：m为齿圈模数。

4.2.8  底座的上平面纵、横向水平度允许偏差应为1‰。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：框式水平仪。

4.2.9  空心轴与风管、风管与内风管装配允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.2.9  空心轴与风管、风管与内风管装配允许偏差和检验方法

4.2.10  出灰螺锥组装允许偏差和检验方法应符合表4.2.10的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.2.10  出灰螺锥组装允许偏差和检验方法

4.2.11  出灰螺锥安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.2.11  出灰螺锥安装允许偏差和检验方法

4.2.12  出灰机安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.12的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.2.12  出灰机安装允许偏差和检验方法

4.2.13  炉壳安装的铅垂度允许偏差不应大于炉壳高度的1‰，全高不大于20mm。

4.2.14  斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法应符合表4.2.14的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.2.14  斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法

4.2.15  炉顶转盘组装允许偏差和检验方法应符合表4.2.15的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.2.15  炉顶转盘组装允许偏差和检验方法

4.2.16  炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.16的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.2.16  炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法

4.2.17  钟罩支承架安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.17的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.2.17  钟罩支承架安装允许偏差和检验方法

4.2.18  钟罩吊杆上、下滑动应灵活，钟帽密封应严密。

    检查数量：全数检查。 

    检验方法：目测。

4.2.19  防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.19的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.2.19  防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法

4.2.20  牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线偏差应为±5mm。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：经纬仪。

4.2.21  上料卷扬主轴允许偏差和检验方法应符合表4.2.21的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.2.21  上料卷扬主轴允许偏差和检验方法

4.2.22  上料斗和平衡车允许偏差和检验方法应符合表4.2.22的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.2.22  上料斗和平衡车允许偏差和检验方法