4.8 管壳式换热器
4.8.1 换热器安装应具备下列条件:
1 设备基础及地脚螺栓应符合图纸和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
2 管段支承件等应制作完毕,并已检验合格。
3 管子、管件、阀门等,内部应已清理干净,无杂物。
4.8.2 管段预制应符合下列规定:
1 管段预制应按图纸要求的段数、规格、材质预制成组成件,并应按预制顺序标明各组成件的顺序号。
2 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合图纸要求;图纸无要求时,应符合表4.8.2的规定。
表4.8.2 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差
注:DN为管子公称直径。
3 管道组成件的焊接、组装和检验应符合图纸的有关规定。
4 当管道安装工作有间断时,应封闭敞开的管口。
5 预制完毕的管段应将内部清理干净,并及时封闭管口。
4.8.3 管段安装应符合下列规定:
1 预制管段应按管道部件图编号和预制顺序号进行安装。
2 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(图4.8.3),当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差为10mm。
图4.8.3 管道对口平直度
a——平直度允许偏差值
3 管段连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4 管段安装的长度允许偏差为2‰。
5 管道安装的坡向、坡度应符合设计要求,坡度偏差不应超过设计值的1/3。
4.8.4 法兰安装应符合下列规定:
1 法兰安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
2 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中分布。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有间隙。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。
4 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
5 螺栓在试运行时应按下列规定进行热态紧固:
1)管道热态紧固温度应符合表4.8.4的规定。
表4.8.4 管道热态紧固温度
2)热态紧固应在保持工作温度2h后进行。
3)紧固管道螺栓时,管道最大内压应根据设计压力确定:当设计压力小于或等于6MPa时,应为0.3MPa;当设计压力大于6MPa时,应为0.5MPa。
4)紧固应适度,并应有安全技术措施。
4.8.5 设备的水压试验顺序应按本规范第4.5节的有关规定执行。压力试验的方法及要求应符合现行国家标准《压力容器》GB 150.1~GB 150.4的有关规定。
4.8.1~4.8.4 主要是针对氧化铝生产中管壳式换热器在施工过程中要注意的问题。该类设备联接部件较多,而且涉及与基础之间的相互联系,因此相对尺寸的约束要求较严,调整各部件位置、核实设备实际尺寸是该类设备安装的关键因素之一。预组装时,垫片可不参与预试装,但应留出准确位置。
4.8.5 关于水压试验的顺序,在胀管结束后,对设备的检验主要是考核胀管的质量,首先进行管间(壳程)的试验,在试验时,上、下封头均要敞开,除能检查壳体的焊缝外,对管子本身的渗漏及胀管口的不严密均能明显显示,以便及时处理。试验合格后,进行管内(管程)试验,如顺序不当,必将造成施工及检验的困难,增加不必要的工序。