轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范 GB50882-2013
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8.1 一般规定

8.1.1  试运转准备工作应符合下列规定:

    1  与试运转有关的土建工程应全部竣工;室内外人行过道及运输通道均应畅通;设备的操作平台及梯子、栏杆应齐全;楼层空洞的安全防护设施应已完备;消防器材应准备齐全,措施应落实。

    2  安装、隐蔽工程等记录应已按规定办理。

    3  试运转方案应经审定批准。

    4  参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件、试运转方案和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定,并应培训合格。

    5  与试运转有关的水、电、油、气、汽系统工程均应正常运转。

    6  与试运转有关的电动机、机械设备、容器及工艺管道均应已检查合格,并应具备运转条件。

    7  电气控制设施应已调试,空操作应合格,运行程序应正确可靠。

    8  与试运转有关的冷却、润滑、液压和气动系统均应单独试运转合格。

    9  与试运转有关的各种仪表应齐全,且应调试合格。

8.1.2  试运转前应进行下列检查,并应符合下列规定:

    1  设备各部零件应完整无缺。

    2  所有地脚螺栓及连接螺栓应拧紧,键、销应紧固。

    3  变速箱和油箱,以及所注入油的油质、油量应符合设计文件要求;所有相对运动的摩擦部位及滑动部位均应已按规定加足润滑油、脂。

    4  凡有强制循环润滑系统的设备,启动油泵后,整个润滑系统应畅通,各润滑点的供油情况应良好。

    5  水、油、气、汽各系统在工作压力下不应泄漏、互窜,并应保持畅通,阀门开、闭均应灵活可靠。

    6  安全罩、防爆阀、限位装置和紧急停车装置等应齐全并便于操作。

    7  所有部件、管路及设备内部应无杂物,表面应清洁。

    8  电动机单独空运行时,转动方向应正确,运转应平稳;当采用双传动装置时,应同步。

8.1.3  设备试运转应按下列步骤进行:

    1  单机试运转。

    2  无负荷联动试运转。

    3  负荷联动试运转。

8.1.4  设备启动应符合下列规定:

    1  设备各转动部分应用人力缓慢盘动,应无阻碍、无异常,转动应灵活。

    2  电气联锁、安全保护及仪表控制等系统,动作应灵敏可靠。

    3  冷却、润滑系统工作应正常。

8.1.5  单机试运转应符合下列规定:

    1  应先手动、后电动。

    2  应先点动或启动后短时运行,后联动。

    3  应先低速、中速,后高速。

8.1.6  设备启动后,发现不正常现象及异常声响起时,应立即停机检查处理,并应在故障排除后再继续运转。

8.1.7  设备试运转时的检查应符合下列规定:

    1  轴承及转动部分应无异常噪声及撞击声。

    2  轴承温度应符合设备技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定,无规定时,滚动轴承的温升不得高于40℃,其最高温度不应高于70℃;滑动轴承的温升不得高于35℃,其最高温度不应高于60℃。

    3  冷却、润滑系统及其他主要部位的温度、压力等各项参数值应稳定在规定范围内。

    4  冷却、润滑系统应畅通,并应无泄漏。

    5  设备的双向振幅值应在轴承体上测定,并应符合设备技术文件要求,离心式设备的双向振幅值,设备技术文件无规定时,除应符合表8.1.7的规定外,尚应符合下列规定:

表8.1.7  离心式设备的双向振幅值

        1)电动机的电压、电流及温升值应在规定范围内。

        2)设备各紧固部位应无松动、脱落。

        3)试运转记录的填写应及时准确。

        4)试运转结束前,冷却、润滑系统不得中断运行。

8.1.8  单机试运转时间应符合表8.1.8的规定。

表8.1.8  单机试运转时间

8.1.9  试运转结束后,应及时完成下列工作:

    1  应断开电源,并应关闭其他动力源。

    2  应卸掉各系统负荷并排空。

    3  应再次紧固各连接部件。

    4  当有临时管道及设施时,应拆除并将正式管道及设施进行复位安装。

    5  应整理试运转的各项记录,并应办理签证。

条文说明

8.1.1~8.1.3  提出关于试运转前应具备的条件,试运转过程也是安装工程由静态至动态的过渡阶段,它综合、系统地体现各专业的完善、协调程度,因此本规范所列条款除主机安装完成外,还要求其他条件和各专业的协调配合,人员到位、资料齐全、程序熟悉,以达到设计要求和满足生产工艺流程的需要的目的。试运转也是整体的竣工体现。

8.1.4  试运转前对主要部位进行细致检查,是为了发现、消除暴露的缺陷和隐患,为顺利试运转创造条件。试运转能否顺利,达到试运转一次成功,在很大程度上取决于试运转前的检查及安装工作的细致完善,除只有在运转中才能发现的缺陷外,其余均应消除在试运转前,这是许多工程试运转中的经验总结。

8.1.6  试运转中,许多静态中不能确认和发现的缺陷,在动态中会逐渐或急剧暴露出来。因此设备安装工程中忽视的细节或设备本身的缺陷,在试运转中能及时地发现并予以纠正。应注意运转中的异常声响及不正常的现象,细致观察,发现后立即停车,否则容易延误或诊断错误,造成不必要的损失。

8.1.7  本条提出试车中重点的检验项目,以及设备试运转的三要素,即温度、噪声、振动三个关键环节。

    在试运转中,连续温升偏高时,应及时排除设备本身的缺陷,找出安装中的原因。在主轴承温度方面,首先应考核温升值,其次才是最高值。

8.1.8  本条对各类机械的试运转时间作了具体的规定,当与设备说明书不符时,应遵照技术文件执行。

8.1.9  本条从设备安全的角度规定了试运转后应完成的具体内容,以体现安装工程的完整性。

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