8.2 焊前准备

    1  焊接工艺性能应良好。

    2  焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

    3  纯铝焊接时，应选用纯度不低于母材的焊丝。

    4  铝镁合金焊接时，应选用含镁量不低于母材的焊丝。

    5  铝锰合金焊接时，应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝。

    6  异种铝合金焊接时，应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝。

    7  常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D.0.2-1和表D.0.2-2选用。

    8  保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。

8.2.2  焊件坡口制备应符合下列规定：

    1  坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0.2或现行国家标准《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》GB/T 985.3的规定。

    2  坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割。切割后的坡口表面应进行清理，表面应平整光滑并应无毛刺和飞边。

8.2.3  焊前清理应符合下列规定：

    1  焊件组对和施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。两侧坡口的清理范围不应小于50mm。应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污，再用机械法或化学法清除表面氧化膜。

      1）机械法清理：坡口及两侧表面应采用刮削、锉削或铣削，也可采用不锈钢丝刷（轮）清理，并应露出金属光泽。焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗。钢丝刷应定期进行脱脂处理。

      2）化学法清理：应采用5％～10％的氢氧化钠溶液，在温度为70℃下浸泡30s～60s，然后水洗，再用15％左右的硝酸在常温下浸泡2min，然后用温水洗净，并使其干燥。

    2  清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护，并及时施焊，不得有水迹、碱迹或被沾污。

    3  当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时，且无有效的保护措施，则焊接前应重新清理。

8.2.4  焊件组对应符合下列规定：

    1  焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

    2  设备定位焊缝的长度、间距和高度宜符合表8.2.4-1的规定，管道定位焊缝尺寸应符合表8.2.4-2的规定。

    3  正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形。

    4  拆除定位板时不应损伤母材，拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平。

    5  焊件不得强行组对，组对后的接头应经检验合格方可施焊。

8.2.5  当焊缝背面需加设永久性垫板时，垫板材质应符合设计规定；当设计无规定时，垫板材质应与母材相同，垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽。当焊缝背面需加设临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。

8.2.6  管道对接焊缝组对时，内壁错边量应符合下列规定：

    1  当母材厚度小于或等于5mm时，内壁错边量不应大于0.5mm。

    2  当母材厚度大于5mm时，内壁错边量不应大于母材厚度的10％，且不应大于2mm。

8.2.7  设备对接焊缝的错边量应符合下列规定：

    1  当母材厚度小于或等于12mm时，纵缝、环缝错边量均不应大于1/5母材厚度。

    2  当母材厚度大于12mm时，纵缝错边量不应大于2.5mm，环缝错边量不应大于1/5母材厚度且不应大于5mm。

8.2.8  不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8.2.6条、第8.2.7条规定时，应按本规范第7.2.8条的规定对焊件进行加工。