8.3 焊接工艺要求
8.3.1 钨极惰性气体保护电弧焊应采用交流电源，熔化极惰性气体保护电弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。
8.3.2 焊接前应在试板上试焊，调整好工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接。
8.3.3 当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于10mm的焊件，以及采用熔化极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于15mm的焊件时，焊前宜对焊件进行预热，预热温度宜为100℃～150℃。
8.3.4 当焊件温度低于5℃时，应在施焊处100mm范围内预热至15℃以上。
8.3.5 焊接过程中应清除焊层焊道间的氧化物夹杂等缺陷。双面焊应清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
8.3.6 宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。
8.3.7 引弧板和熄弧板的材质应与母材相同。
8.3.8 钨极惰性气体保护电弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°，焊枪与焊缝表面的夹角宜为80°～90°。
8.3.9 多层焊时宜减少焊接层数，道间温度不应高于150℃。
8.3.10 对于公称尺寸大于或等于600mm的管道和设备，宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。
8.3.11 当钨极惰性气体保护电弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后再继续施焊。
8.3.12 当熔化极惰性气体保护电弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。
8.3.13 焊件应采用下列防止变形措施：
1 焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。
2 不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘束措施，防止对应于焊缝中心线的应力不均匀。
3 焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，并应留有收缩余量。
8.3.1 规定钨极惰性气体保护电弧焊采用交流电源。如果采用直流电源，当钨极接正极时，电弧穿透力极差，不能保证熔深；而当钨极接负极时，虽然电弧穿透力足够，但电弧对铝材表面却失去了清洗作用，另产生水气。所以只有用交流电源，钨极惰性气体保护电弧焊才能兼顾两者的优点。
规定熔化极惰性气体保护电弧焊采用直流电，焊丝接正极。因熔化极惰性气体保护电弧焊特别当电流达到射流过渡时，电弧有很强的穿透作用，当焊丝接正极时，电弧对母材表面同时兼有清洗作用，氩弧对清除氧化膜最为有效。
8.3.3、8.3.4 铝及铝合金焊件一般不预热，仅当焊件较厚，通过适当加大焊接电流仍不能使焊接正常进行时，可考虑预热，以减小焊接变形。或者当焊件表面有潮气时，为防止气孔需采取预热措施。
8.3.8 焊枪、焊丝和工件的相互位置应既便于操作，又能良好地保护焊接熔池。焊丝倾角小些为好，倾角太大容易扰乱电弧及气流的稳定性。
8.3.9 铝材焊接应尽量减少层道数，以避免母材反复受热。多层焊时的道间温度应严格控制，道间温度过高，接头强度和塑性都降低，易产生微裂纹。本条是参照现行行业标准《铝制焊接容器》JB/T 4734-2002制定的，多层焊的道间温度应尽可能低。
8.3.10 设备和大口径铝管采用双面同步氩弧焊工艺是目前施工现场提高焊接质量的最有效措施之一。该方法的特点是：
1 可较充分地利用电弧热量，从而降低能源。
2 熔池始终处于氩气的保护之下，两侧电弧对熔池都有搅拌作用，有利于夹杂物气体的逸出，焊缝质量高。
3 能实现单面填丝焊接、双面成型，焊后不用清根，生产效率高，焊件变形小。
8.3.13 本条规定是为防止焊件变形。因铝材在受热时线膨胀系数比铁大近1倍，凝固时的收缩率又比铁大2倍，故铝材焊接时的变形量很大。如果措施不当，常出现变形，或因此产生开裂，应引起极大重视。
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