12.2 焊前准备
12.2.1 焊接材料的选用应符合下列要求：
1 焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
2 选用的焊丝其化学成分应与母材相同。常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D.0.5选用。
3 保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。
12.2.2 焊件坡口制备应符合下列规定：
1 管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0.6的规定。
2 焊件切割及坡口加工应采用机械方法，加工速度应适当，应防止过热氧化。当采用等离子切割管子时，应采取防止管子内外表面被污染的措施，并应采用机械方法去除污染层。
3 对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理，并应使其露出金属光泽。
4 坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂、水分、灰尘等杂物，不得采用含氯的溶剂清洗焊件。
5 清理好的焊件应立即施焊。当清理超过4h未焊时，且无有效的保护措施，则焊接前应重新清理。
12.2.3 管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应大于母材厚度的10％，且不应大于1mm。
12.2.4 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第12.2.3条规定或外壁错边量大于3mm时，应按本规范第7.2.8条的规定进行加工。
12.2.5 定位焊缝应符合下列规定：
1 定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同，并应由合格焊工施焊。
2 定位焊缝应均匀分布，焊缝高度不得超过管壁厚的2/3。
3 定位焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷。
12.2.1 锆及锆合金焊接对焊丝质量的要求较为严格，一般均严于钛。焊丝的成分要与母村成分相同，并严格控制杂质含量不超过标准的上限。如果杂质含量增多，将会以间隙式或置换式固溶混入焊缝金属，使焊接接头性能受到影响。目前国内工业使用的锆材为国外引进，故本规范表D.0.5推荐采用美国焊接学会标准AWSA5.24中规定的三种焊丝与之相匹配：ERZr2型焊丝用于工业纯锆（R60702），ERZr3型焊丝用于Zr-1.5Sn合金（R60704），ERZr4型焊丝用于Zr-2.5Nb合金（R60705）。
12.2.2 本条对锆管的坡口形式与尺寸、坡口加工和焊前清理的要求，基本与钛管相同。锆材的表面上氧化膜（ZrO）较为致密稳定，焊前表面清理得好坏直接影响到焊缝质量。锆材表面除清除氧化膜外，还得清除油脂及其污垢。施工中一般采用机械法对焊接坡口及其边缘表面进行机械加工（如锉刀、钢丝刷等）清除氧化膜，然后再用丙酮或无水酒精擦洗脱脂。也可采用10％的氢氧化钠溶液擦洗或浸渍焊件和焊丝。在临施焊之前最好再用丙酮或无水酒精清洗一遍。另外，酸洗也是有效的清理方法。
- 上一节：12.1 一般规定
- 下一节：12.3 焊接工艺要求
