12.3 焊接工艺要求
12.3.1 锆及锆合金焊接应采用直流电源、正接法。焊接位置宜采用转动平焊。
12.3.2 锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度，焊接过程中应采取冷却措施，道间温度应低于100℃。
12.3.3 锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施，且应符合下列规定：
1 应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池，焊炬喷嘴直径宜为12mm～20mm，喷出的氩气应保持稳定的层流状态。
2 应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面，焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定，应采用导热性能较好的材料制作。
3 应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面，并保持微弱的正压和呈流动状态。
4 应用独立的气路提供各区域的保护气体，输送时应保持均匀，且互不干扰。气路中不允许残留水分和任何泄漏，气路应采用塑料软管，不允许采用橡胶管或其他吸潮材料。
5 喷嘴及正、反面气体保护装置均应提前送气，应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气。焊接熄弧后应继续送气，直到焊缝和热影响区冷却至300℃为止。
12.3.4 焊接过程中，焊丝应始终处于保护气体的保护区内，当接触到空气时，应立即停止焊接，并应切除焊丝端部25mm，再继续施焊。
12.3.5 当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时，应停止焊接，去除被污染的焊缝，并应进行修磨或更换电极。
12.3.6 当焊道表面出现变色时，应立即停止焊接，查明原因并应采取措施，经检验合格后再进行焊接。
12.3.1 锆材焊接时，焊接电源用直流正接法，焊接过程比较稳定，形成的焊缝比较窄，接头质量好。锆管焊接宜采用转动平焊，主要是考虑方便使用保护拖罩，其他位置应增加辅助人员或者采取措施保证焊枪和保护拖罩随焊接位置灵活移动，并保证保护效果良好。
12.3.2 锆的熔点比钛高出185℃，热导率也高出10％，所以选择的焊接电流要比焊钛时大，一般采用偏大一些的焊接电流和较快的焊接速度施焊，同时采取加强冷却措施，这样可使锆材热影响区在高温停留时间减少，有利于防止过热和产生脆性相。
12.3.3 锆材的活性比钛材高，因而焊接保护要求比钛材严格，锆材焊接的保护区域是焊缝、温度高于300℃的热影响区和管道内侧。焊炬喷嘴直径应根据实际情况适当选择得大一些。采用的拖罩保护主要是保护热态焊缝和300℃以上的热影响区外表面。拖罩形状宜与焊件边缘相似，能够贴近焊件表面，才有利于保护。而且在拖罩内多加细丝网，增强气筛的作用，保证保护气体均匀分布，不紊乱不带入空气。要求主喷嘴与拖罩的气体流量不能相互干扰，以避免产生紊流导致保护效果变差，所以采用独立的气路提供各区域的保护气体，且容易调节各路气体流量。锆管内部的保护措施与钛管相同。采用塑料软管主要是考虑减少气管内壁上吸附的潮气。
12.3.4 焊接操作时，要注意送丝的方式，焊丝应在保护气体中加热和送进，不得外移。如果焊丝端头被空气所污染时，应将受污染的端头部位切掉，否则将空气带入熔池，影响整个焊接接头质量。
12.3.6 焊接过程中如果焊缝和热影响区保护得很好，则锆焊缝表面呈银白色。随着焊缝污染程度的增加，焊缝表面的颜色由银白色逐渐成为微黄色、褐色、蓝色、黑灰色，最严重的可呈灰色。所以当焊道表面出现变色（非银白色）时，应立即停止焊接，查明原因并采取措施。
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