11 喷涂聚脲衬里
11.0.1 本章适用于喷涂型聚脲衬里工程的施工质量验收。
11.0.2 喷涂聚脲衬里涂层的检查数量应符合下列规定:
1 当衬里涂层面积小于或等于50m²时,应抽查3处;当涂层面积大于50m²时,每增加20m²,应多抽查1处;
2 重要部位、难维修部位应按面积抽查30%,每处测点不得少于5个;
3 对质量有严重影响的部位,有异议时可进行破坏性检查。
11.0.3 喷涂聚脲衬里材料品种、规格和性能的检查数量应符合下列规定:
1 应从每次批量到货的材料中,根据设计要求按不同品种进行随机抽样检查。样品大小可由施工单位与供货厂家双方协商确定;
2 测试方法应符合设计规定或现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG/T 3831的有关规定;
3 当抽样检测结果有一项主要指标为不合格时,应再进行一次抽样复检。当仍有一项主要指标不合格时,应加倍进行抽检,若仍不合格,应判定该产品质量为不合格。
(Ⅰ)主控项目
11.0.4 喷涂聚脲衬里原材料和涂层的质量应符合设计要求。
检验方法:检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的复验报告。
11.0.5 聚脲衬里涂层的厚度应均匀一致,涂层的厚度应符合设计规定。
检验方法:采用超声测厚仪检查。
11.0.6 喷涂聚脲衬里表面应进行针孔检测。涂层厚度为1.0mm时,检测电压应大于或等于3000V;涂层厚度为1.5mm时,检测电压应大于或等于4500V;涂层厚度为2.0mm时,检测电压应大于或等于6000V。探头行走速度应小于或等于0.3m/s,衬里层应无击穿现象。
检验方法:采用电火花针孔检测仪检查。
11.0.7 衬里的附着力应符合设计规定,与基体的附着力(拉开法)不应小于3.5MPa。
检验方法:采用涂层附着力(拉开法)仪器检查。
(Ⅱ)一般项目
11.0.8 衬里涂层表面应平整、色泽应一致,并应无明显尖锐凸出物、龟裂和尖口划伤等缺陷。允许衬里层表面有少量涂料凝胶粒子、少量局部过喷现象或每平方米面积内长度小于200mm的壳层或鼓泡数量不得大于2个。
检验方法:观察检查。
11.0.9 喷涂聚脲衬里的涂装施工条件、涂装配套系统、施工工艺和涂装间隔时间应符合设计要求。
检验方法:检查施工记录和隐蔽工程记录。
11.0.1 本章喷涂聚脲衬里的质量验收仅适用于防腐工程,不适用于防水工程的验收,因有些检测项目和检测方法存在差异。
11.0.2 对质量有严重影响的部分,可进行破坏性检查,主要是指防腐涂层在液态介质流量冲击变化较大的部位或现场目测有异议的部位。
11.0.3 主要指标是指衬里质量严重影响防腐效果的项目。
(Ⅰ)主控项目
11.0.6 电火花仪测试是检查喷涂型聚脲涂层致密性能的手段。当厚度增加时,其耐电压指标相应增大。当电火花的移动速度小于或等于0.3m/s时,也不能长时间在一点停留。
11.0.7 附着力的测试应按国家现行标准《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ 110的规定进行检测,一般情况为涂膜后25℃条件下,养护3d~5d后测试。
(Ⅱ)一般项目
11.0.8 影响喷涂型聚脲涂层面层质量的因素包括:基层处理、配合比、施工环境温度、施工方法等。如果表面处理未达标等情况,则可能引起面层局部起壳或鼓泡,从而会蔓延到整个面层;在施工过程中,如施工操作方法不当,也会引起面层的起壳或脱层。故允许少量局部过喷现象或每平方米面积小于200mm的壳层或鼓泡数量不得大于2个。
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