10.4 搪铅
（Ⅰ）主控项目
10.4.1 搪铅应按设计要求的结构和厚度进行施工。
检验方法：观察检查。
（Ⅱ）一般项目
10.4.2 搪铅的施工质量应符合下列规定：
1 被搪基体表面处理的等级应符合本规范表4.2.1的有关规定；
检验方法：观察检查。
2 直接搪铅法施工，每次搪铅的厚度宜为2mm～4mm，搪道宽度宜为15mm～25mm；
检验方法：观察检查和尺量检查。
3 间接搪铅法施工，挂锡层应薄而均匀，挂锡厚度应为15μm～20μm；
检验方法：观察检查和磁性测厚仪检查。
4 搪铅层与基体表面应结合紧密，并应无脱层或起壳等现象；
检验方法：锤击检查和超声波探伤器检查。
5 搪铅层应厚薄一致，厚度应符合设计要求。当设计对厚度偏差无规定时，厚度允许偏差为0～25％；
检验方法：观察检查和磁性测厚仪检查。
6 搪铅层的表面应平整均匀，并应无微孔、裂纹、缩孔、夹渣、鼓包、气孔、焊瘤等缺陷。搪铅层中应无夹层、夹渣和氧化物等杂质。
检验方法：观察检查、剖视检查和点蚀检查。
（Ⅰ）主控项目
10.4.1 搪铅应按设计要求的结构和厚度进行施工，否则会影响其安全使用功能。故将其列为主控项目。
（Ⅱ）一般项目
10.4.2 搪铅的施工质量：
1 表面处理是搪铅施工中必要且重要的一道工序，增强搪铅层附着力。
2 由于熔铅的流动性大，所以搪铅应在水平的位置上进行。搪铅层每次宜搪2mm～4mm厚，搪道的宽度宜为15mm～25mm，长度一般在500mm左右，不宜过长。
3 间接搪铅法施工，若挂锡层较厚，容易使锡混入铅层，从而减弱铅层的耐腐蚀性能。
4～6 搪铅过程中，由于技术不熟练和设备表面处理不好等原因，容易产生一些缺陷，会造成不良后果，应消除。常发生的缺陷有：搪铅层不平整，表面有凸凹不平、裂纹、焊瘤等现象；搪铅层薄厚不均；搪铅层与被搪表面没有粘结牢，仅仅是覆盖在上面，局部有鼓包现象；搪铅层中有夹层、夹渣和氧化物等杂质；搪铅层中有气孔或熔池缩孔；搪铅层中铅的纯度低，含锡、锑等杂质过多。
用超声波探伤器检查，探头在搪铅层背面移动。若粘结良好，其示波器中显示波形是均匀的；若粘结不好，则波形是杂乱的。
若对搪铅层质量有明显怀疑时，可对搪铅层做剖视检查。在搪铅表面选定2处～3处，用扁铲将搪铅层铲掉一部分，检查粘结情况，同时还可以检查搪铅层厚度。也可采用钻孔的方法检查粘结和厚度情况。剖视检查属破坏检查，检查后，再将被破坏处重新搪好。
点蚀检查有抹酸检查法和蒸汽检查法，应根据现场条件和设备容积，选用其中一种方法进行检查。抹酸检查法，在搪铅表面用20％的硫酸均匀涂抹，放置48h后，检查无腐蚀点为合格；蒸汽检查法，在设备内通入蒸汽，保持设备内特别潮湿，停放40h后，检查无锈斑出现为合格。
上述缺陷中，最常见的是搪铅层不平整。消除的方法是将缺陷处的位置垫平，再用火焰跑一遍，此时火焰走动应略慢。
