10.3.1  衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工，否则会影响其安全使用功能。故将其列为主控项目。

10.3.2  铅表面容易氧化，生成氧化铅膜，随着温度的升高，氧化膜生成的速度加快，氧化铅的熔点比铅高，相对密度较铅小。为了保证焊接质量，在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜。多层焊接时，施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜，以防施焊时形成夹渣或隔离层，从而影响焊缝的结合。故将其列为主控项目。

10.3.3  衬铅的施工质量：

    1  铅焊时，熔铅的流动性大，故厚度在7mm以下的焊件，常采用搭接焊。

    2  铅的机械强度低，即使很小的应力，也会产生蠕变现象。因此铅板的固定，是衬铅工作的重要环节。

    3  铅板与设备壳壁贴合不良，有凸凹不平现象，常发生在设备拐角部分。这种缺陷，只要仔细拍打即可消除。贴合不紧密，则会加速衬铅板的脱落。

    4  衬铅施工时，铅板应妥善保护，避免受到碰伤、刺孔、践踏；不得有铁渣、砂子嵌入铅板中；击打铅板过重或者击打过于集中，这些均能危害衬铅板的质量。焊条混入了杂质，焊接质量不高，焊缝部分不严密，会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度，也会加速衬铅板的破坏。

    若对焊缝质量有明显怀疑时，可对焊缝做剖割检查。由于铅很软，机械剖割容易将缺陷混淆，难以辨别，所以常用火焰烧削法进行检查。剖割检查属破坏检查，检查后，再将被破坏处重新衬好。

    试压检查有水压试验、气压检查、氨气气密性试验三种，可选用其中的一种方法进行检查。

      1）水压试验。常压容器的衬铅，多采用盛水试漏。一般衬里前，在设备外壳最低处钻2个～4个直径5mm～10mm的小孔。试漏时，分段盛水，每一段停留2h～4h，若小孔漏水，说明该段有缺陷，应对该段进行检查修补，直至不漏。再全部装满水，保持24h以上，无渗漏为止；受压设备，可采用水压试验。将水装满设备密封，用水泵加压，从钻孔处检查有无水漏出。当压力达到工作压力的1.5倍时，保持时间为3min～5min，即降至工作压力进行全面检查，若压力不下降，小孔无漏水即为合格。

      2）气压检查。对不适合水压检查的设备，可采用气压检查。设备密闭后，向设备内通入压缩空气，使压力达到0.2MPa～0.3MPa，在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查。若有气泡产生说明有渗漏，需对铅板、焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊，直至无渗漏为止。

      3）氨气气密性试验。一般采用氨气做气密性试验，将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中，但严格控制氨气的流速和压力，不得将铅板吹凸。在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液，溶液不变红色，即说明焊道无漏处。