煤气炉间：进炉空气流量、压力，饱和空气温度、压力，炉出口煤气温度、压力，发生炉汽包或发生炉水套水位、蒸汽压力，这几个数据对于司炉工操作非常重要。所以，现场及操作室都要显示。

    室外管道：外部进站的蒸汽、给水、软水等安装流量表，以便于经济核算。净化设备循环水安装流量表及出站煤气的热值测定记录仪，可以检测煤气质量，有利于管理。大型煤气站可采用在线连续自动分析。但因其价格问题，一般小煤气站可采用定时取样分析。

    各设备之间装设压力表、温度表，便于检查设备的运行情况。

13.0.2  本条为强制性条文。煤气站的报警信号，其设置理由分述如下：

    (1) 当煤气站排送机在运行时遇到空气鼓风机或空气系统突然故障不能送风时，如果煤气排送机不立即停止运行，会导致排送机前系统内产生严重负压而使大量空气被吸入，形成爆炸性混合气体，易发生爆炸事故。

    (2) 本条规定煤气压力降低到设计值时，应发出声、光报警信号，目的是使操作人员注意控制调节，不使压力继续下降，造成停车。当压力继续下降到设定值时，则应停止煤气排送机的运行，并发出声、光报警信号，通知操作人员进行紧急处理，以确保安全生产。设计值和设定值应根据工艺系统的具体要求确定。

    (3) 为了防止在电气滤清器内形成负压时从外面吸入空气，引起爆炸事故，故当电气滤清器出口的煤气压力下降到设计值时，应发出声、光报警信号，操作人员可根据情况切断该电气滤清器的高压电源。此设计值根据工艺系统具体要求来定。

    (4) 电气滤清器绝缘子箱内的温度过低，煤气温度达到露点时，会析出水分而在瓷瓶表面凝结，致使瓷瓶耐压性能降低，易发生击穿事故。一般煤气露点温度为63℃～67℃。

    (5) 为保证煤气站及其煤气管道的安全运行，需对煤气含氧量监控。

    (6) 煤气排送机、空气鼓风机的轴承温度与油冷却系统的油压控制是保证设备安全运行的需要，一般除了用人工定期检查外，还应将设备的运行参数集中到控制室实现遥控。

13.0.3  饱和空气温度是发生炉气化的重要参数，采用自动调节可以保证饱和温度的稳定，使其控制在±0.5℃范围内，从而保证了煤气的质量。用自动调节可减轻工人操作，有利于煤气发生炉的正常运行。特别是在煤气发生炉负荷变化较大时，效果更为显著。采用手动调节汽包水位，一有疏忽便会发生缺水或满水。缺水易造成水套烧坏变形事故；满水易造成水倒流风管事故。故汽包应设水位自动调节装置。

13.0.4  煤气站生产负荷自动调节能准确地根据用户用煤气量变化情况调节煤气站的生产能力，使煤气压力稳定，而采用手动调节很难达到压力稳定。手动调节时出现负压的可能性比自动调节时大，自动调节在一定程度上能防止煤气站内低压煤气总管出现负压。从而，提高了煤气站生产的安全性。