8.5 浸出过滤与净液车间
8.5.1 本节适用于浸出（浓密）与净液（过滤）车间。
8.5.2 车间内应设与腐蚀性环境隔离的低压配电室，配电系统应采用放射式。
8.5.3 给料活塞泵电动机宜采用交流变频调速。
8.5.4 大型高温、高压给料泵及其电动机，应设置下列联锁或信号：
1 泵与润滑油泵的联锁。
2 轴承温度过高信号及轴承温度超过极限时停泵的联锁。
3 电动机的定子绕组温度过高信号。
4 泵与辅助设备之间的停车联锁。
5 当润滑油采用水冷时，应设有水流或水压信号，并宜设置监视油压高于水压的差压信号。
8.5.5 沉降速度快的浓密机的主传动装置，应设置过负荷信号和事故音响信号；提升装置的供电电源应与主传动装置的供电电源分接于不同母线段上。
8.5.6 在导电性介质的容器中，采用电极式液位计时，其控制电源电压不应超过24V。
8.5.7 含砷量高的铜电解净液车间的脱铜电解槽，当采用加盖密封时，向脱铜槽供电的整流装置，必须在脱铜槽排气风机正常工作时才允许投入运行。
8.5.8 车间内宜采用非铠装的全塑电缆。但在有机械损伤危险的地方，应采取防护措施或采用塑料护套钢带铠装的全塑电缆。
8.5.9 车间内不宜采用钢管配线和电缆沟配线，应采用电缆桥架或臂式支架明设。电缆桥架应选用防腐型。电缆支架应作防腐处理，局部穿管应采取防腐措施。
8.5.10 腐蚀性较重场所的起重机，以及腐蚀性较轻的场所中不经常开动的起重机，宜采用防腐型滑触线或钢索吊挂软电缆供电。
8.5.2 浸出与净液车间，环境电气设备使用环境较差，为了避免遭受恶劣环境的影响，低压配电屏、启动器，保护和控制设备集中配置在与腐蚀性环境隔离的配电室内，设备配置在与恶劣环境完全隔开的独立房间内，这种情况下，房间内的电气设计按正常环境处理。
8.5.5 沉降速度大的浓密机的主传动装置，由于停电等原因，易发生压耙事故，再启动时，易使耙折断，故在主传动装置设置过负荷信号和事故音响信号，并使提升装置在断电停机时能将耙提出液面。
8.5.7 脱铜电解的铜电解液若含砷很高，会产生严重影响操作环境和人身健康的H3As和H2，因此脱铜槽电解整流装置应与脱铜槽的排气风机联锁启动和运行。
8.5.9 配电线路采用桥架或支架明设主要是为了防止腐蚀性液体漫流浸泡，对线路造成腐蚀。局部穿管应采取防腐措施，包括采用强度符合要求的塑料管和钢管刷防腐涂料等方式。
8.5.10 浸出与净液车间属腐蚀场所，其腐蚀程度与生产产品有关，锌、镍、钴车间较重。处于腐蚀性较重场所中的起重机，或腐蚀性较轻场所中不经常开动的起重机，其滑触线易于受到腐蚀，将导致开车时接触不良，无法工作，故作本条规定。
