12.2 电煅烧炉
12.2.1 电煅烧炉宜采用三相交流有载调压的电力变流装置供电。变流装置直流输出的正极，应引至炉顶导电电极。
12.2.2 短网的夹具应采用符合强度、耐热和绝缘要求的材料，不宜采用木质材料。
12.2.3 有载调压变流装置的直流电压级差按3V～5V。
12.2.4 变流装置出线端与短网母线之间，应采用软连接。
12.2.5 短网母线宜采用铝母线，短网母线截面按电流密度0.6A/m㎡选择。
12.2.6 电煅烧炉变流装置室，应紧邻电煅烧炉厂房设置，其底层为变流器室；上层为高低压配电室及控制室。在炎热地区应避免西晒。
12.2.7 电煅烧炉变流器室不应有门及活动的窗与相邻电煅烧炉厂房相通；引至电煅烧炉的母线穿墙洞，宜采用黏土耐火砖砌筑封堵；穿墙洞中心对地高度应大于3m。
12.2.8 多组电煅烧炉，宜集中在一个控制室进行控制。
12.2.9 控制室通往电煅烧炉的门加门斗，并密闭防尘。控制室宜采用防滑瓷砖地面、天棚吊顶、掺胶白灰粉刷墙壁、日光灯照明，设空调。
12.2.10 电煅烧炉变流装置的控制、保护、测量，应符合本规范第6.4节的有关规定。
12.2.11 电煅烧炉变流装置及辅助冷却装置等，宜采用计算机装置及上位机监控；并将自动化仪表有关检测数据纳入其中；视频监视烟囱口火焰。
12.2.12 电煅烧炉的上料及出料运输系统，宜采用电气联锁，宜采用计算机装置在控制室集中控制。
12.2.13 电煅烧炉出料转盘的传动电动机，宜采用变频调速，应根据电煅烧炉负荷的大小闭环自动调节转速。
12.2.14 电煅烧炉的冷却水系统应由两个电源供电，互为备用的水泵应分别接在不同电源的母线段。
12.2.1 目前电煅烧炉均采用直流供电，但要解决好直流电压和电流与炉子容量的匹配问题。正常生产时不调压，只根据电炉负荷闭环调节出料转盘转速。而电炉电极的焙烧则需通过改变电压来调整功率。变流装置正、负极与电炉导电电极接反会使电煅炉产生不稳定而波动，是实践经验的总结。
12.2.2 电煅烧炉每周两次检查电极长度等均要停电，推荐无油化，提高可靠性而采用电动操作的真空断路器。
12.2.3 为保证电煅烧炉负极的焙烧质量而采取的必要条件。
12.2.4 避免变流装置的端子由于热胀冷缩额外受力；调节安装误差使导体接触良好，降低接触电阻，减少发热。
12.2.5 根据国家经济现状和节能而规定的电流密度，电煅炉电流在30kA以下，选用多片铝母线散热好，在引进交流电煅烧炉时，其电流密度为0.75A/m㎡。
12.2.6 供电装置室紧邻电煅烧炉厂房，可以缩短短网母线。
12.2.7 电煅烧炉生产环境为高温有导电粉尘，电气装置室应采取有效隔离措施，包括无门、窗相通和穿墙封堵，穿墙洞中心对地高度应大于3m便于隔墙与电炉间的通行。
12.2.13 电煅烧炉的负荷电流和出料转盘的旋转速度与质量的稳定密切相关。变频调速易于设定调节，适应与炭尘高温生产环境而推荐。
12.2.14 电煅烧炉的冷却水系统属一级负荷，停电停水，水套烧漏会引起爆炸。
