16.6 套管焊接及吊装
16.6.1 套管焊接前宜预制坡口，并应对坡口及端口涂装预留范围内的油污、浮锈及水分进行清除，打磨修整均匀规则。
16.6.2 对接焊时，宜根据不同管径调整对口间隙，间隙距离宜控制在2mm～3.2mm。点焊应以四点均布于套管截面，每处点焊长度应为60mm。上、下管段对口错边量应小于1mm。
16.6.3 点固焊应采用和正式焊缝同样的焊接工艺进行。当正式焊接遇到点焊缝时应将点焊缝两端磨去，点焊缝背面焊瘤应清除。
16.6.4 打底焊宜采用手工氩弧焊接，填充、盖面焊宜采用手工电弧焊。
16.6.5 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合焊接工艺要求。焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
16.6.6 焊缝质量检验应符合下列规定：
1 焊缝外观不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属间应过渡平滑，焊渣和飞溅物应清除干净；
2 采用射线探伤检查对接焊缝，内部缺陷分级应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定，质量等级应符合设计要求。
16.6.7 套管吊装前应对套管尺寸规格、外观、内壁进行检查，尺寸规格应符合设计要求，外观应无损伤，防腐层应无剥落、锈蚀及变形，内壁应清洁。
16.6.8 套管端头用于吊装的挡块尺寸及连接焊缝质量应符合吊装荷载设计要求。
16.6.9 沿圆周方向布置的吊装挡块应采用机加工，受力面(下端面)应位于垂直于套管轴线的同一圆截面上，允许偏差应为0～0.5mm。
16.6.10 吊装前应将套管段编号并预排套管吊装顺序，计算排管后的总长度，总长预留余量宜为500mm～600mm，预排套管总长应计入焊缝总宽度。套管安装完成前，应测量已安装套管的总长度，当满足设计尺寸要求后，切除多余套管，套管总长允许偏差宜为0～20mm。
16.6.11 套管在封塞内锚固环安装位置允许偏差应为0～20mm。
16.6.12 从上节套管和下节套管对接，到施焊完成过程中，吊机应持续保持吊装受力状态，吊臂不得变幅、旋转。
16.6.13 套管对接焊缝防腐处理应符合下列规定：
1 当采用防腐漆或重度涂料时涂层应在焊缝位置进入井内潮湿环境前固化。
2 缠绕卷材进行焊缝防腐处理时，缠绕材料在潮湿环境及水浸泡的情况下不应松动、脱落。
16.6.14 套管全部安装完成后应进行气密性试验，试验压力取设计值，并应保压15min无泄压。
16.6.15 套管底端放入井底部缸体前应对缸体内部进行检查，不应有杂物、碎屑等。套管安装就位且底端进入缸体后，套管外壁和缸体壁间隙宜用2mm钢板覆盖保护，套管顶端宜采用2mm钢板覆盖保护。
16.6.1 本条规定了套管两端头焊接坡口加工和预制的要求。一般情况下，套管两端坡口是在供货厂家车间里加工完成的，现场只需在焊接前打磨准备即可。对于需现场加工坡口的情况，应安排作业班组提前进行坡口加工，焊接前再打磨即可，避免坡口打磨后放置时间过长。
16.6.2、16.6.3 这两条基于已完成工程实践经验，对不同焊接工艺控制作出了规定。若采用新材料须以焊接工艺评定来确定焊接方法。
16.6.5 本条对套管焊接作业时，焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配作出了规定。此为一般性规定，对于新材料、新工艺在工程中的使用应以焊接工艺评定确定材料选择方案。本条同时对焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前的烘焙和存放提出了要求，避免在工程实际操作中对烘焙和存放的不重视和随意性。
16.6.6 本条对套管焊后质量检验分射线探伤和外观检查两个方面提出了要求。对于射线探伤明确应符合国家现行规范规定的焊缝质量要求，质量等级应符合设计要求。
16.6.7 本条规定吊装前应对套管外观、尺寸、防腐等进行检查确认，确保用于工程上的管段质量合格，对于有外观缺陷的管段应及时组织返修，确保检查合格。
16.6.8 本条对套管端头用于吊装的挡块尺寸及连接焊缝的质量提出了要求，否则易出吊装事故。
16.6.9 本条规定对沿套管圆周方向布置吊装挡块应采用机械加工，规定了布置的位置及偏差要求，以确保吊装安全。
16.6.10 本条对套管总长度及每条套管长度作了规定，对总长度误差作了规定，对保证施工质量给出了具体的要求。
16.6.11 本条对竖井封塞处套管上的锚固环的安装位置偏差作了规定，以保证套管通过封塞处的严密性。
16.6.12 本条为强制性条文，必须严格执行。本条规定从上下节套管安装对口到焊接工作完成，吊机应持续保持吊装受力状态。在此过程中，整条套管重量由吊机承担，吊机应确保受力，并确保吊钩不产生水平和垂直方向的任何位移，以免影响焊口质量及对口准确性，保证施工安全。尤其在对口过程和刚开始焊接时，产生水平和垂直方向的任何位移将造成对口偏差、上下套管不垂直及撕口等质量缺陷，甚至引发安全事故，须严加控制，因此对上下节套管对接焊接要求进行了强制性规定。吊装示意图见图8。
图8 吊装示意图
16.6.13 本条对套管焊缝处的防腐处理提出要求，每道焊缝的防腐均应按条文要求施工。
16.6.14 本条规定套管施工完后应进行气密性试验，每条套管施工完均应进行气密性试验，保证套管投入生产时不泄漏。
