16.7 内管、泵和附属装置安装

    1  内管安装前应对内管尺寸规格、外观、内壁、法兰密封面进行检查，尺寸规格应符合设计要求，外观应无损伤，防腐层应无刮落、锈蚀及变形，内壁应清洁，法兰密封面应完好，无划痕、刮伤、锈蚀；

    2  内管安装总长误差不应大于10mm；

    3  需安装阳极的内管，应根据设计阳极的分布，在管道上焊好阳极连接件并打磨、补漆，把所有的阳极与连接件通过螺栓固定在管道上，标记管道的安装方向，阳极安装位置允许偏差应为0～20mm；

    4  内管吊装应采用专用盲板式吊具，内管段的法兰口应采用高强螺栓连接，管段一端吊装提升时，另一端下应垫木板保护，在第一根内管及泵吊起放入套管前，套管顶部法兰口应保持遮盖状态；

    5  内管安装过程，内管段在套管顶法兰处的临时固定应采用工具式卡具，上、下节内管组对时，应盖好内管和套管壁间缝隙；

    6  最后一节内管段吊装前，应复核、调整内管安装总长度，保证井内设备及装置定位满足设计要求，设备及装置定位允许偏差应为0～10mm；

    7  内管上所安装设备、装置的连接电缆、软管总长大于内管安装总长度时，应在最后一节内管段组对后把整条内管缓慢提起，将多余电缆、软管缠绕在管道上，缠绕时相对于内管轴线倾角不应小于60°；

    8  内管吊装、组对时，应将连接设备的电缆、管线固定在内管法兰的U型槽上，并在管道上按设计间距采用专用卡具固定，内管中心装置定位应符合设计要求；

    9  每条内管整体安装完后应进行试压，试验压力应为操作压力的1.5倍；

    10  内管安装除执行本规范外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。

16.7.2  泵及附属装置安装应符合下列规定：

    1  泵开箱检查应与设备装箱单一致，零件、部件应保存完好且符合设计要求，无损坏、缺失现象，泵接口法兰处封堵完好。

    2  应核对泵的本体尺寸，结合套管、内管安装总长进行复核，安装定位应与设计一致。

    3  整体出厂的泵只清洗外表，不宜在安装现场拆卸；当有明显缺陷需要拆卸检查和清洗时，应在生产厂方技术人员指导、监督下进行。

    4  泵安装前应将泵体临时垂直固定，进行底阀的安装及试验，液压及冷却等管路的试验应符合设计要求和生产厂家提供的技术数据，同时应检查电缆绝缘电阻是否符合设计要求。

    5  对于设计要求安装阳极的泵，应在泵体外壳处按设计要求的方法安装阳极装置。

    6  泵和第一节内管组对完成吊装放入套管时，应同时把与泵、阀连接的动力电缆、控制电缆、液压油管、电机冷却水管等管线固定在内管法兰的U型槽上，按设计间距在内管上采用专用卡具固定。

    7  水管、液压油管采用非整条连续软管时，应随安装工作的进行，在每安装一段管段后，随时对管路按设计要求进行试压，保压时间不应少于15min，无泄压为合格。

    8  测量装置电缆、电线应由井底向地面敷设，利用放线架敷设电缆，牵拉电线、电缆时应采用专用夹具固定电缆。电缆、电线通过套管底部管口向上牵拉时，应在套管口设置保护管套。

    9  洞库内部分支电缆及探头安装定位应按设计位置尺寸进行定位，定位允许偏差应为0～100mm。

16.7.3  内管连接高强螺栓应按法兰圆周方向对称安装，并应分两次拧紧，扭矩值应满足设计要求。