8.13.1 小砌块外墙保温系统各组成部分的构造、材料性能、技术要求及保温系统的整体性能与试验方法应符合国家现行标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG 158、《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T 20219、《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404、《建筑保温砂浆》GB/T 20473等标准的规定。

8.13.2 外墙饰面层面砖的胶粘剂、勾缝剂的性能应分别符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547与《陶瓷墙地砖填缝剂》JC/T 1004的要求。

8.13.3 外墙饰面层涂料的性能应符合现行国家标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T 9755的要求。

8.13.4 施工现场应对下列材料的性能进行见证取样送检复验：

    1 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。

    2 粘贴保温板的胶粘剂、面砖胶粘剂的粘结强度。严寒和寒冷地区尚应进行冻融试验，其试验结果应符合当地最低气温环境的使用要求。

    3 耐碱涂塑玻璃纤维网格布、热镀锌电焊钢丝网的力学性能、抗腐蚀性能。

    4 锚栓的抗拉承载力。

8.13.5 施工现场应对下列项目进行拉拔试验：

    1 膨胀聚苯板、聚氨酯硬泡保温板、岩棉板等保温板材与基层的粘结强度；

    2 后置入的锚栓锚固力；

    3 饰面砖与防护层或基层的粘结强度。

8.13.6 组成小砌块外墙保温系统的各构造层的施工工序，均应列为隐蔽工程验收项目，每道工序验收合格方可进入下一施工顺序。

8.13.7 小砌块外墙保温系统施工前，墙体基层或找平层应平整、干净，不得有杂物、油污，其表面平整度的允许偏差应为4mm，立面垂直度允许偏差应为5mm。

8.13.8 保温层表面的平整度、垂直度及阴阳角方正的偏差均不超过4mm时，方可进行抗裂砂浆或抹面胶浆防护层施工。

8.13.9 抗裂砂浆或抹面胶浆防护层表面的平整度、垂直度及阴阳角方正的偏差均不超过3mm时，方可进行饰面层施工。

8.13.10 膨胀聚苯板、聚氨酯硬泡保温板、岩棉板等保温板材的粘贴应符合下列规定：

    1 保温板粘贴宜采用满粘法。

    2 膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸气中陈化5d。陈化时间不足的膨胀聚苯板不得上墙粘贴。

    3 墙体找平层表面应按排板图的要求弹线标明每一行保温板的粘贴位置。粘贴顺序应自下而上沿水平方向横向铺贴,上下相邻两行板缝应错缝搭接；墙体阴阳角部位应槎口咬合；门窗洞口处应用整板粘贴，板间接缝离洞口四角不得小于200mm。现场裁切保温板的切口边缘应平直。

    4 膨胀聚苯板不得用于高度100m及以上的居住建筑和高度50m及以上的公共建筑外墙外保温工程。

8.13.11 外墙外保温系统锚栓施工应符合下列规定：

    1 锚栓应采用拧入打结式。螺钉应用不锈钢或镀锌的沉头自攻钢钉，锌的涂层厚度不得小于5μm；膨胀套管外径应为7mm～10mm,用尼龙6或尼龙66制成，不得使用回收的再生材料，且应带大于φ50塑料圆盘压住保温板或带U形金属压盘固定钢丝网。单个锚栓抗拉承载力标准值不得小于0.8kN。

    2 锚栓安装应在保温板粘贴24h后进行。锚栓孔应采用旋转方式钻孔并清孔。孔深应大于锚栓长度至少20mm，锚入墙体小砌块内的有效深度不得少于25mm。当房屋高度为20m及以下时，锚栓数量不宜少于6个/㎡；房屋高度超过20m时宜为8个/㎡，且墙体阳角两侧各2.4m宽的部位宜每平方米增加2个。板的四角、中心部位及板长边的中间点位置均应设置锚栓。

8.13.12 膨胀聚苯板薄抹灰的抹面胶浆防护层厚度不应小于3mm，也不宜大于6mm，并分底、面两层。底层抹面胶浆可直接抹在膨胀聚苯板面上，厚度宜为2mm～3mm。耐碱涂塑玻璃纤维网格布(以下简称耐碱网布或网布)应及时进行铺贴。门窗洞口四角和墙体阴阳角等处的加强型耐碱网布应先平整压入底层胶浆中，连续铺贴的大面积普通型网布应压盖局部、分散的加强型网布，不得褶皱、空鼓、翘边。耐碱网布间竖、横向搭接宽度均不宜少于100mm；墙体阳角处网布的转角包边宽度应为200mm，阴角处的转角搭接宽度不得少于150mm。面层抹面胶浆应在底层胶浆稍干涂抹，厚度宜为1mm～3mm，并应全遮盖耐碱网布。

8.13.13 胶粉聚苯颗粒保温浆料(以下简称保温浆料或浆料)施工前，应在墙体基层表面涂刷或滚刷界面砂浆，厚度宜为2mm。界面砂浆中的水泥与中细砂应先均匀混合成干混料，使用时拌入界面剂。

8.13.14 保温浆料施工应符合下列要求：

    1 保温浆料应为袋装干混预拌料。施工现场取样的保温浆料干密度应为180kg/m³～250kg/m³。施工中应制作同条件养护试件，并见证取样送检。

    2 保温浆料层的厚度、平整度与垂直度的控制应按外墙抹灰工艺的要求进行。施工时，应分遍抹浆料，每遍厚度不宜超过20mm，且间隔时间应大于24h。第一遍浆料应抹压实，面层浆料应平整，厚度宜为10mm。浆料与基层及各构造层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。保温浆料应随拌随用，并在4h内用完，回收落地的保温浆料应及时拌合使用。

    3 在严寒和寒冷地区，不得将浆料类外墙外保温系统作为单一的外保温材料使用，但可与高效保温材料复合应用。

8.13.15 抗裂砂浆应由42.5级普通硅酸盐水泥、中砂、抗裂剂按1∶3∶1重量比组成。预拌干混抗裂砂浆应按照该产品的使用要求加水拌合，并宜在2h内用完。稠度宜为80mm～130mm。

8.13.16 抗裂砂浆防护层采用耐碱网布增强时，其底层厚度宜为2mm～3mm。耐碱网布应按本规程第8.13.12条的要求进行铺贴，但房屋首层(底层) 外墙面应粘贴双层耐碱网布，第一层加强型耐碱网布可采用平缝对接，第二层普通型耐碱网布应搭接。铺贴顺序应先抹抗裂砂浆并及时压入第一层耐碱网布，再抹抗裂砂浆压入第二层耐碱网布，上下两层耐碱网布搭接位置应错开。首层墙体阳角部位在第一层耐碱网布铺贴后应及时安装35mm×35mm×0.5mm的金属护角并压实；抹第二遍抗裂砂浆压第二层耐碱网布时，应包裹整个护角。面层抗裂砂浆应在底层抗裂砂浆稍干涂抹，厚度宜为1mm～3mm，并应全覆盖所有的耐碱网布。

8.13.17 饰面层为面砖时，抗裂砂浆防护层中的增强网应采用热镀锌电焊钢丝网(以下简称钢丝网)代替耐碱网布，并应用锚栓固定。

8.13.18 抗裂砂浆防护层采用钢丝网增强时，其底层厚度宜为3mm～5mm；面层砂浆应在钢丝网铺设完成并检查合格后涂抹，厚度宜为5mm～7mm，且应全覆盖钢丝网。砂浆层总厚度宜为(10±2)mm。

8.13.19 外墙外保温系统中钢丝网施工应符合下列要求：

    1 钢丝网丝径宜为0.9mm，网孔尺寸为12.5mm×12.5mm，并用克丝钳剪成长度不超过3m，宽度宜为楼层高度的网片并整平。墙体阴阳角和门窗洞口部位的钢丝网应用专用成型机将其预先折成方正直角。

    2 钢丝网应按从上到下、自左至右的顺序铺设，并将呈弧形弯曲面的钢丝网内侧面朝向抗裂砂浆底层，不得有凸鼓、褶皱和翘曲等现象。钢丝网应用带金属U形压盘的尼龙锚栓固定。锚栓安装与钢丝网铺设应前后配合同步进行。锚栓锚入墙体小砌块内的深度不得小于25mm，间距宜为400mm，呈梅花状布置。局部铺设不平整之处，宜用12号镀锌钢丝制作的U形卡压平固定。钢丝网的竖、横向搭接宽度应大于50mm，并用22号镀锌钢丝绑扎连接。钢丝网在墙体阳角部位应转角包边，宽度不得少于200mm，在阴角处的弯折宽度应为150mm。门窗洞侧面、女儿墙、变形缝等处的钢丝网应用带金属U形压盘的尼龙锚栓或带钢垫片的水泥钉与墙体固定。

8.13.20 小砌块外墙采用岩棉板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

    1 岩棉板的性能应符合现行国家标准《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T 19686和《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T 11835的规定。

    2 岩棉板外墙外保温系统应采用耐碱网布和钢丝网“双网”增强网结构。

    3 岩棉板表面应涂刷界面砂浆后方可进行下一道工序。

    4 当饰面层为涂料时，钢丝网应直接铺设在岩棉保温板板面，抗裂砂浆防护层应覆盖耐碱网布；当饰面层为面砖时，耐碱网布应压入底层抗裂砂浆并紧贴岩面板板面，钢丝网应铺设在网布外侧，并用锚栓固定。面层抗裂砂浆应全覆盖钢丝网。

    5 采用面砖饰面时，岩棉板的抗拉强度应大于0.015MPa；耐碱网布的经、纬向耐碱断裂强力应大于1250N/50mm。

8.13.21 小砌块外墙采用泡沫玻璃保温系统的施工应符合下列要求：

    1 泡沫玻璃的性能应符合现行行业标准《泡沫玻璃绝热制品》JC/T 641的规定。

    2 泡沫玻璃可用于内、外保温系统，其各部分的构造层均应为：墙体基层、粘贴层、泡沫玻璃保温层、防护层和饰面层组成。

    3 当粘结层使用胶粘剂粘贴泡沫玻璃时，应符合本规程第8.13.10条的规定，可不设锚栓固定。

    4 抗裂砂浆防护层应按本规程第8.13.15条和第8.13.16条的规定施工。耐碱网布应视工程情况按需设置。

    5 外墙室外饰面层应使用乳液型弹性外墙涂料；外墙室内饰面层可用涂料、墙纸或粘贴纸面石膏板。

8.13.22 小砌块外墙采用喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工应符合下列要求：

    1 喷涂聚氨酯硬泡保温层前，墙体基层应先抹聚氨酯底漆或抹面胶浆。

    2 喷涂施工时的环境温度宜为10℃～40℃，风速不应大于5m/s三级风。当施工环境温度低于10℃时，应有保证喷涂质量的措施。

    3 喷枪口距作业面的距离不宜超过1.5m，且应遮挡、保护门窗、阳台等不需喷涂的部位和部件。

    4 聚氨酯硬泡的喷涂厚度标志应均匀布设整个墙面。每次喷涂厚度宜为10mm，不得流淌。上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手时，方可喷涂下一层。

    5 喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化后方可进行下道工序施工。

    6 不平整的聚氨酯硬泡保温层表面应抹界面砂浆层与保温浆料或保温砂浆找平层。

    7 抗裂砂浆覆盖增强网的施工要求应符合本规程第8.13.16条和第8.13.18条的规定。

8.13.23 小砌块夹心墙中的保温层为现场浇注聚氨酯硬泡、发泡脲醛树脂或泡沫混凝土保温材料时，应符合下列要求：

    1 浇注聚氨酯硬泡、发泡脲醛树脂或泡沫混凝土保温材料前，每层内、外叶墙的砌筑、勾缝等工序应完成，且夹心墙空腔部位的门窗等洞口周边应严密封闭，不得渗漏。

    2 浇注时，小砌块墙体的砌筑砂浆强度等级不得低于1MPa。

    3 浇注应采取循环、连续、间隔的浇注方式进行作业，一次浇注高度宜为350mm～500mm。

    4 浇注后，在墙顶圈梁等楼、屋面构件尚未施工前，应予遮盖保护。

    5 泡沫混凝土的导热系数、干密度、抗压强度等性能指标应符合墙体节能设计的要求。

    6 泡沫混凝土宜采用预拌混凝土，或在现场制备，就地浇注，两种拌制方式，均应见证取样送检复验。

8.13.24 单排孔小砌块墙体灌注聚氨酯硬泡、发泡脲醛树脂或泡沫混凝土时，应符合下列要求：

    1 灌注的保温材料其导热系数、密度、强度等性能指标应符合墙体节能设计的规定。

    2 墙体交接处应设构造柱，且不留马牙槎口，应采用平直缝及拉结筋连接。在墙体T形结合处，内墙紧邻构造柱的第一块小砌块从墙底到墙顶均应用复合保温小砌块或紧贴构造柱的端面粘有厚度10mm～20mm聚苯板的小砌块砌筑。

    3 每层外墙的第一皮小砌块应设清扫口。当孔洞内的杂物清理完成并在灌注绝热保温材料前应予封闭。

    4 过梁、圈梁应为节能型现浇钢筋混凝土构件。

    5 保温材料的灌注应按房屋楼层分层进行，且所灌注的墙体其砌筑及墙内管线埋设等作业已经完成。

    6 灌注时，小砌块砌体的砌筑砂浆强度等级应达到1MPa及以上。

8.13.25 小砌块墙体采用保温砂浆保温时，应符合下列要求：

    1 保温砂浆施工前，应对小砌块墙体基层(找平层)进行界面处理。

    2 保温砂浆分层厚度不应大于20mm。保温砂浆层的厚度宜为10mm～30mm，且应分遍施工，每遍的砂浆厚度不宜大于10mm。后一遍保温砂浆应在前一遍保温砂浆初凝且表面有一定强度后方可施工。抹时可适度用力，但不宜过大，不得在同一部位反复抹压。

    3 保温砂浆的外保温抹灰顺序应由上向下，内保温可由顶层开始。墙体阳角、门窗洞口、踢脚线等易被碰撞的部位应用水泥砂浆做护角或踢脚线。

    4 保温砂浆层的表面应用聚合物抗裂砂浆层罩面，厚度宜为3mm～5mm。抗裂砂浆层内应压贴耐碱网布。

    5 饰面层材料应采用涂料。

    6 施工中应制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和抗压强度，并应见证取样送检。

8.13.26 外墙外保温防火隔离带设置应符合国家现行有关标准的规定。

8.13.27 外保温施工时，对聚苯板、聚氨酯等非A级保温材料的保管、使用应有防火应急预案，并实行全过程、全方位的防火监控与设防。

8.13.28 饰面层应采用乳液型弹性外墙涂料。施工时，防护层应干燥，并应按“一底二面”分遍涂刷，对要求较高的工程可增加涂层的遍数。后一遍涂料的涂刷应待前一遍涂料表面干燥后方可进行。避免在大风、强日照的天气条件下施工。

8.13.29 饰面层面砖施工应符合下列要求：

    1 面砖自重不应大于30kg/㎡，厚度宜为8mm～10mm，砖面尺寸长度×宽度应小于或等于300mm×300mm或200mm×400mm，单块面积不应大于0.09㎡，吸水率应在3%以下，且砖背面应有燕尾槽。

    2 面砖粘贴应在表面拉毛的抗裂砂浆层完成且稍湿养护7d后进行。粘结层厚度宜为3mm～5mm，应采用满粘法自上而下粘贴，必须粘贴牢固，不得出现空鼓。面砖间的缝宽不应小于5mm，不得密缝粘贴。

    3 面砖勾缝剂应为高憎水型，并具有柔性。勾缝施工离面砖完工时间应至少相隔2d。勾缝应按先平缝后竖缝的顺序进行，且应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。缝深不宜大于2mm，可采用平缝。

8.13.30 房屋楼层数的1/4～1/5的顶部楼层，其室内抹灰及装饰装修宜在屋面保温层乃至整个屋面工程完工后进行。

8.13.31 房屋外墙抹灰及外保温工程应待屋面工程全部完工后进行。

8.13.32 墙面抹灰前及设有钢丝网的部位，应先用有机胶拌制的水泥浆或界面剂等材料满涂后，方可进行抹灰施工。

8.13.33 抹灰前墙面不宜洒水。天气炎热干燥时可在操作前1h～2h适度喷水。

8.13.34 墙面抹灰应分层进行，总厚度宜为15mm～20mm。