4.2.2 泡沫混凝土的配合比应通过计算和试配确定。配合比设计应采用同厂家、同产地、同品种、同规格的原材料。

4.2.3 泡沫混凝土配合比设计指标应包括干密度、新拌泡沫混凝土的流动度及抗压强度，并应符合下列规定：

    1 干密度应符合本规程第3.1.1条的规定；
    2 新拌泡沫混凝土的流动度不应小于400mm，新拌泡沫混凝土的流动度试验方法应符合本规程附录B的规定；
    3 试配抗压强度应大于设计抗压强度的1.05倍；当有实际统计资料时，可按实际统计资料确定。

Ⅱ 配合比计算与调整

4.2.4 泡沫混凝土的配合比宜按设计所需干密度配制，并应按干密度计算材料用量。

4.2.5 泡沫混凝土设计干密度和泡沫混凝土用水量可按下列公式计算：

式中：
    ρ_d——泡沫混凝土设计干密度（kg/m³）；
    S_a——泡沫混凝土养护28d后，各基本组成材料的干物料总量与成品中非蒸发物总量所确定的质量系数，普通硅酸盐水泥取1.2；
    m_c——1m³泡沫混凝土的水泥用量（kg）；
    m_m——1m³泡沫混凝土的掺合料用量（kg）；
    m_w——1m³泡沫混凝土的用水量（kg）；
    B——水胶比，用水量与胶凝材料质量之比，未掺外加剂时，水胶比可按0.5~0.6选取；掺入外加剂时，水胶比应通过试验确定。
4.2.6 1m³泡沫混凝土中，由水泥、掺合料、骨料和水组成料浆总体积和泡沫添加量可按下列公式计算：

式中：
    V₁——由水泥、掺合料、骨料和水组成料浆总体积（m³）；
    ρ_c——水泥密度（kg/m³），取3100kg/m³；
    ρ_m——掺合料的密度（kg/m³），粉煤灰密度取2600kg/m³；矿渣粉密度取2800kg/m³；
    m_s——1m³泡沫混凝土的骨料用量（kg）；
    ρ_s——骨料表观密度（kg/m³）；
    ρ_w——水的密度（kg/m³），取1000kg/m³；
    V₂——泡沫添加量（m³）；
    K——富余系数:视泡沫剂质量、制泡时间及泡沫加入到料浆中再混合时的损失等而定，对于稳定性好的泡沫剂，取1.1～1.3。
4.2.7 物理发泡泡沫剂的用量可按下列公式计算：

式中：
    m_f——1m³泡沫混凝土的泡沫剂用量（kg）；
    m_y——形成的泡沫液质量（kg）；
    β——泡沫剂稀释倍数；
    ρ_f——实测泡沫剂密度（kg/m³），测试方法应符合现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T 8077的规定。
4.2.8 在泡沫混凝土配合比中加入的发泡剂、化学外加剂或矿物掺合料的品种、掺量以及对水泥的适应性，应通过试验确定。

4.2.9 计算出的泡沫混凝土配合比应通过试配予以调整。

4.2.10 泡沫混凝土配合比的调整应按下列步骤进行：

    1 以计算的泡沫混凝土配合比为基础，再选取与之相差±10%的相邻两个水泥用量，用水量不变，掺合料相应适当增减，分别按三个配合比拌制泡沫混凝土拌合物；测定拌合物的流动度，调整用水量，以达到要求的流动度为止；
    2 按校正后的三个泡沫混凝土配合比进行试配，检验泡沫混凝土拌合物的流动度和湿密度，制作100mm×100mm×100mm立方体试块，每种配合比至少制作一组3块；
    3 试块标准养护28d后，测定泡沫混凝土抗压强度和干密度；以泡沫混凝土配制强度和干密度满足设计要求，且具有最小水泥用量的配合比作为选定的配合比。
    4 应对选定的配合比进行质量校正，校正系数应按下列公式计算：

式中：
    η——校正系数；
    ρ_co——按配合比各组成材料计算的湿密度（kg/m³）；
    ρ_cc——泡沫混凝土拌合物的实测湿密度（kg/m³）；
    m_f——配合比计算所得的1m³泡沫混凝土的泡沫剂用量（kg）。
    5 选定配合比中的各项材料用量均应乘以校正系数作为最终的配合比设计值。
4.2.11 泡沫混凝土使用过程中，应根据材料的变化或泡沫混凝土质量动态信息及时进行调整配合比。