7.1 概述

7.1.1 防火玻璃隔墙试件的材料、零部件、结构及安装情况等应与实际使用情况相符，试验委托方提供试件的详细设计图纸。

7.1.2 除另有规定外，试验采用仪器设备的分度值如下：

    ——千分尺：0.01mm。

    ——游标卡尺（带深度尺）：0.02mm。

    ——钢卷尺：1mm。

    ——钢直尺：1mm。

    ——塞尺：0.2mm。

7.2 外观质量

    防火玻璃的外观质量按照GB 15763.1规定的方法进行检验；其余项目采用目测观察及手触摸相结合的方法进行检验。

7.3 关键材料性能

7.3.1 依据委托方提供的设计文件（图纸），检查核实防火玻璃隔墙所使用材料的种类。

7.3.2 通过确认相关资料、检查检验报告和视检核实确定防火玻璃隔墙框架和玻璃压条等主要部件使用钢质材料或其他金属材料是否符合6.2.1的规定；钢质材料或其他金属材料的厚度采用千分尺测量，在同一部件上任意测定三点，计算其平均值，对照图纸明示公称厚度计算厚度偏差。

7.3.3 通过确认相关资料、检查检验报告和视检核实确定防火玻璃隔墙框架和玻璃压条等主要部件使用木质材料、防火板是否符合6.2.2的规定。

7.3.4 通过确认相关资料、检查检验报告和视检核实确定防火玻璃隔墙支撑框架内使用填充材料是否符合6.2.3的规定。

7.3.5 通过确认相关资料、检查检验报告和视检核实确定防火玻璃隔墙所使用的防火密封材料和防火玻璃垫块是否符合6.2.4的规定。

7.3.6 通过确认相关资料、检查检验报告和视检核实确定防火玻璃隔墙所使用的防火玻璃是否符合6.2.5的规定；用钢卷尺测量并记录安装在防火玻璃隔墙支撑框架内的防火玻璃的高度和宽度、用千分尺测量并记录安装在防火玻璃隔墙支撑框架内的防火玻璃厚度，检查是否符合6.2.5的规定。

7.4 装配质量

7.4.1 在正常的环境光线条件下，采用目测和手触摸相结合的方法，检验防火玻璃隔墙中防火玻璃、垫块、防火密封材料等部件的安装情况。

7.4.2 用塞尺测量安装在防火玻璃隔墙支撑框架内的防火玻璃板面、上边及两侧边与支撑框架之间的间隙；通过确认相关资料、检查检验报告和视检核实确定防火玻璃隔墙间隙所使用的填充材料是否符合6.3.2的规定。

7.4.3 选取安装在防火玻璃隔墙支撑框架内的尺寸最大的一块防火玻璃，拆卸其中一面的玻璃压条，按下述规定进行相关检验：

    a）观察并记录防火玻璃底部与支撑框架槽口底部之间是否有定位垫块及其数量；

    b）观察并记录垫块是否存在压缩变形、裂纹、缺损等损坏情况；

    c）采用钢直尺测量并记录垫块的长度，取测量最小值作为检验结果；

    d）采用游标卡尺测量并记录垫块的宽度和厚度，取测量最小值作为检验结果。

7.4.4 防火玻璃之间、压条与支撑框架的固定方式，采用目测观察及手触摸相结合的方法进行检验。

7.5 支撑框架加工质量

7.5.1 采用游标卡尺测量并记录框架中各支撑部件的断面尺寸，每个支撑部件测量上、中、下（左、中、右）3个位置，取3个测量数据的平均值，对照设计图纸计算出每个支撑部件的断面尺寸偏差；选取安装在防火玻璃隔墙支撑框架内的任意一块防火玻璃，拆下所有玻璃压条，采用游标卡尺测量并记录每件压条的断面尺寸，测量上、中、下（左、中、右）3个位置，取3个测量数据的平均值，对照设计图纸计算出每件压条的断面尺寸偏差。

7.5.2 用钢卷尺测量并记录支撑框架的外形高度、宽度和安装防火玻璃槽口（任选一个）的高度、宽度，每一尺寸的测量位置为支撑框架的上、中、下（左、中、右）三点，取平均值，对照设计图纸要求计算出支撑框架外形尺寸偏差。

7.5.3 用钢卷尺测量并记录支撑框架两对角线长度和安装防火玻璃槽口（任选一个）两对角线长度，计算支撑框架形位公差。

7.5.4 选取安装在防火玻璃隔墙支撑框架内的任意一块防火玻璃，拆卸其中一面的玻璃压条，用带深度测量功能的游标卡尺测量防火玻璃所有边与支撑框架槽口和/或压条的搭接尺寸，取测量最小值作为检验结果。

7.6 耐火试验

    按照GB/T 12513中规定的符合GB/T 9978.1试验条件进行防火玻璃隔墙的耐火性能试验，按照GB/T 12513中相关规定进行判定。