自动喷水灭火系统 第4部分：干式报警阀、加速器 GB5135.4-2025
7 试验方法
7.1 外观检验
使用游标卡尺等量具和目测方法，检验干式报警阀、加速器的外观、标志、规格、额定工作压力、材料、结构、间隙、排水、连接方式等，并记录检查结果。
7.2 非金属零件空气老化试验
7.2.1 将非金属零件样品置于空气老化试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触，施加给样品的压力及接触材料与样品使用状况相同。
7.2.2 试验温度为(120±2)℃，试验时间为180d。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下（不低于70℃）进行加长时间老化试验，试验持续时间按式（1）计算。
式中：
D——试验持续时间，单位为天（d）；
t——试验温度，单位为摄氏度（℃）；
e——取值2.7183。
7.2.3 空气老化试验后取出样品，在(23±2)℃的空气中冷却至少24h，72h内检查样品，并记录试验结果。
7.3 非金属零件温水老化试验
7.3.1 将非金属零件样品置于加热至(87±2)℃的温水中，进行180d试验，若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度下（但不应低于70℃）进行加长时间老化试验，试验持续时间按式（2）计算。
式中：
D——试验持续时间，单位为天（d）；
t——试验温度，单位为摄氏度（℃）；
e——取值2.7183。
7.3.2 温水老化试验后取出样品，在（23±2）℃的空气中冷却24h，试验后检查样品，并记录试验结果。
7.4 阀瓣密封件试验
阀瓣组件处于关闭位置，阀瓣组件出口处施加0.35 MPa的压力，浸没到温度为(87±2)℃的水中90d，试验结束后，排出阀中积水，冷却到(23±2)℃，采用0.035MPa的供水压力进行功能试验。试验后，检查阀瓣组件开启情况和阀瓣密封件粘结情况，并记录试验结果。
7.5 工作循环试验
阀瓣组件和加速器的弹簧及加速器中使用的膜片进行正常工作循环5000次，试验速率不应大于6次/min。对于阀瓣组件弹簧，阀瓣组件应转离阀座至少45°，然后慢慢回到阀座。对于内部旁路弹簧，旁路应从全开位置运行至关闭位置。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.6 强度试验
7.6.1 干式报警阀强度试验
干式报警阀（不包括加速器和连接管路）安装在试验装置上，阀体上不耐压的结构和零件用耐压的结构和零件代替，堵住阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置。充水排除阀体内腔的空气后，缓慢升压至4倍额定工作压力，保持5min。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.6.2 加速器强度试验
加速器安装在试验装置上，加速器上不耐压的结构和零件用耐压的结构和零件代替，堵住各开口，充水排除内腔的空气后，缓慢升压至4倍额定工作压力，保持5min。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.7 渗漏试验和变形试验
7.7.1 干式报警阀阀体渗漏试验
装配好的干式报警阀安装在试验装置上，封闭阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置，充水排除空气，给阀内施加2倍额定工作压力的静水压，保持5min。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.7.2 阀瓣组件试验
干式报警阀阀瓣组件处于关闭位置，系统侧以不超过0.14MPa/min的速率充注压缩空气，直到气体压力高于被试阀门在额定工作压力下启动点系统气体压力0.07 MPa，在阀门供水侧施加额定工作压力的静水压，保持2h。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.7.3 机械式干式报警阀试验
通过在机械放大机构上或系统侧加压的方式使机械式干式报警阀阀瓣组件处于关闭位置，在阀门供水侧以不超过0.14 MPa/min的速率加压至2倍额定工作压力的静水压，保持2h。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.7.4 带有锁止结构的差动式干式报警阀试验
带有锁止结构的差动式干式报警阀阀瓣组件处于关闭位置，从阀门的系统侧向阀体充满水，以不超过0.14 MPa/min的速率加压至2倍生产商公布的最大充气压力，保持静水压5min。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.7.5 无锁止结构的机械式干式报警阀试验
无锁止结构的机械式干式报警阀阀瓣组件处于关闭位置，从阀门的系统侧向阀体充满水，以不超过0.14 MPa/min的速率加压至2倍阀门额定工作压力，保持静水压5min。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.7.6 加速器水压试验
将加速器安装在试验装置上，在进口外安装一个接头以施加静水压和排气，堵住其他开口，给加速器内加2倍额定工作压力的静水压，保持5min。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.7.7 加速器气压试验
将加速器安装在试验装置上，在进口外安装一个接头以施加空气静压，堵住其他开口，给加速器加压到0.7 MPa，保持1min。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.8 水力摩阻试验
7.8.1 将干式报警阀安装在图2的试验管路中，阀门两侧取压之间的距离h3-2与直管段取压孔之间的距离h2-1相等，管径相同，流量测量和压差测量的精度均不应低于2％。
7.8.2 调节供水装置，在管道流速4.5m/s时，由压差测量装置同时分别测出h3-2之间的压差ΔP32和h2-1之间的压差ΔP21。
由式（3）计算出干式报警阀的水力摩阻ΔP。
式中：
ΔP——干式报警阀的水力摩阻，单位为兆帕（MPa）；
ΔP32——h3-2之间的压差，单位为兆帕（MPa）；
ΔP21——h2-1之间的压差，单位为兆帕（MPa）。
试验后计算ΔP数值。
7.9 功能试验
每次试验前清洗阀瓣组件和阀座以及其他动作部件，使阀门处于伺应状态。
不配装加速器的干式报警阀在图3a）、图3b）所示的试验装置上进行。
配装加速器的干式报警阀在图4a）、图4b）所示的试验装置上进行，配装加速器的差动式干式报警阀在进行差定比测试时应拆除加速器进行。
试验所用的压力、流量和压差的测量仪表的精度均不低于1.0级。
贮气罐充气压力为生产商公布值，分别使干式报警阀承受供水压力为0.14MPa、0.2MPa、0.3MPa、以级差为0.1MPa到额定工作压力依次进行系列功能试验。
开启末端试水装置（K=80)，启动干式报警阀。试验过程中记录以下数据：
开启末端试水装置（K=80)，启动干式报警阀。试验过程中记录以下数据：
a）供水压力；
b）系统气压；
c）阀门泄压点的压力；
d）阀门启动点的压力；
e）阀门启动耗时；
f）报警口的压力。
试验后观察阀门阀瓣组件与防复位锁止机构的相对位置。
7.10 防复位试验
7.10.1 将干式报警阀按正常装置的位置装于系统管路中，按照图5把一个公称直径为150mm的快速开启阀门安装好，并用公称直径为150mm的管子通向大气，将被试验的阀门的出口用直径不小于该阀门公称直径的管子连接到一个容积不小于1.91m³的贮水罐上。
7.10.2 将被试验阀门的阀瓣组件置于开启位置，将系统充满水，但不包括1.9m³的贮水罐，按照表1中所给的数值向系统内加水和空气。每次试验前都要将快速开启阀门和干式报警阀供水侧管路中的空气排除掉。
7.10.3 在表1中所列的每个条件下，关闭供水阀并且启动快速开启阀，使水流通过被试阀门的阀瓣组件。
7.10.4 检查被试阀门的阀瓣组件是否回到伺应状态位置，有无损坏、破裂、剥层或其他损坏现象。
7.10.5 验证阀门的功能。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.11 冲击试验
7.11.1 在被试验阀门的供水侧和系统侧分别充以2倍最大充气压力的空气，在阀门供水侧的容积为(1.5±0.2)m³，在系统侧通过一只公称直径为50mm的快速开启阀门来启动被试验阀门。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.11.2 管道流速4.5m/s时，连续工作30min。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.12 加速器平衡时间试验
将加速器安装在试验装置上，在进口处安装一个接头，上腔体接上一个压力表，堵住其他开口，然后将装置的空气压力调到0.35 MPa后打开加速器进口处的阀门，记录加速器上腔体内产生0.2 MPa压力的时间。
7.13 耐火试验
7.13.1 干式报警阀的耐火试验在图6所示试验装置上进行。该装置包括供水系统、流量测量仪表、温度测量仪表等。
7.13.2 一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上，测温点到阀两个法兰盘的距离相等。距离阀表面为10mm，油盘面积不小于1㎡。
7.13.3 将干式报警阀水平安装在试验装置上，拆除干式报警阀的外部附件，封闭阀体上各开口，阀门和试验管路中充水排除空气。
7.13.4 点燃被测阀门正下方的油盘，使阀门周围空间的平面温度保持在800℃~900℃，持续15min。到达持续时间后立即扑灭油盘火。静置1min后，试验管路中以100L/min的流量通水1min。
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