自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件 GB5135.11-2025
5 要求
5.1 外观、标志
5.1.1 外观
沟槽式管接件表面应平整光洁，无加工缺陷及磕碰损伤，无裂纹缩孔、冷隔、夹渣、气孔、疤痕现象。涂层应均匀牢固，无气泡或漆块堆积，颜色应选用GB/T 3181中规定的R系列颜色。橡胶密封圈密封面上不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平缺陷。
5.1.2 标志
沟槽式管接件壳体标志及密封圈的标志应符合8.1的规定。标志应清晰、耐久。
5.2 产品参数
5.2.1 额定工作压力
沟槽式管接件的额定工作压力不应低于1.2MPa，并应符合1.2MPa、1.6 MPa、2.5 MPa等系列压力等级。
5.2.2 公称直径
沟槽式管接件的公称直径为15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100 mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm。
5.2.3 沟槽尺寸
5.2.3.1 轧制沟槽端面尺寸应符合附录A中表A．1的规定。
5.2.3.2 切割沟槽端面尺寸应符合表A．2的规定。
5.2.3.3 铸造沟槽端面尺寸应符合表A．3的规定。
5.2.3.4 当沟槽式管接件为特殊制定时，其沟槽端面尺寸及偏差应符合企业公布值的规定。
5.2.4 机械侧通支管最大允许管径尺寸
机械侧通支管的最大允许管径尺寸应符合附录B的规定。
5.2.5 特征参数
5.2.5.1 沟槽式管接件结构长度见附录C的规定，实测数值与企业设计尺寸公布值的尺寸偏差应符合表3的规定。
5.2.5.2 沟槽式管接件的实测质量，不应低于企业设计质量公布值的90％。
5.2.6 法兰尺寸
钢质沟槽式管接件的法兰连接尺寸应符合GB/T9124.1的规定，铸铁沟槽式管接件的法兰连接尺寸应符合GB/T 17241.1的规定。
5.2.7 螺纹尺寸
沟槽式管接件中的螺纹连接尺寸应符合GB/T 7306（所有部分）的规定。
5.3 壳体
沟槽式管接件的壳体应选用表2规定的材料，且选用材料的抗拉强度不应低于450MPa。
5.4 紧固件
5.4.1 螺栓
螺栓的机械性能不应低于GB/T3098.1中规定的8.8级要求。螺栓应进行镀锌等表面防腐处理，或采用耐腐蚀材料制造。
5.4.2 螺母
螺母的机械性能不应低于GB/T3098.2中规定的8级要求。螺母应进行镀锌等表面防腐处理，或采用耐腐蚀材料制造。
5.4.3 铰链销
紧固件包含铰链销时，铰链销应进行镀锌等表面防腐处理，或采用耐腐蚀材料制造。
5.5 橡胶密封圈
橡胶密封圈按6.5的规定进行试验，橡胶的物理性能应符合表4～表7的规定。
5.6 真空度（负压密封性）
沟槽式管接件按6.6的规定进行试验，在真空度达到0.08 MPa时，保持5min，应无明显真空压损失。
5.7 气密封性能
沟槽式管接件按6.7的规定进行试验，在充气压力达到0.3 MPa时，保持5min，试件表面应无气泡渗漏。
5.8 密封性能
沟槽式管接件按6.8的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持5min，应无渗漏。
5.9 耐压强度
沟槽式管接件按6.8的规定进行试验，试验压力为4倍额定工作压力，保持5min，应无泄漏、明显变形、断裂、脱落损坏现象。
5.10 承载力矩
沟槽式管接件按6.9的规定进行试验，在表8规定的力矩作用下，不应出现泄漏和断裂现象。
5.11 挠性接头偏转角
挠性沟槽式管接头按6.10的规定进行试验，在管道公称直径小于200mm时，将挠性接头两端轴线形成不小于1°的偏转角，在管道公称直径不小于200mm时，将挠性接头两端轴线形成不小于0.5°且小于1°的偏转角，试验后检查试样，应无渗漏和损坏。
5.12 伸长间隙
沟槽式管接头和单片法兰按6.11的规定进行试验，管端伸长间隙应符合表9的规定。
5.13 耐低温性能
带密封圈的沟槽式管接件按6.12的规定进行试验，组件应无压力损失和密封圈损坏。
5.14 抗高温老化性能
带密封圈的沟槽式管接件按6.13的规定进行试验，应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。
5.15 耐水冲击性能
带密封圈的沟槽式管接件按6.14的规定进行试验，应能承受20000次水冲击而不发生泄漏。试验后按6.8的规定进行试验，试验结果应符合5.9的要求。
5.16 抗振动性能
带密封圈的沟槽式管接件按6.15的规定进行试验，应无泄漏损坏。试验后按6.8的规定进行试验，试验结果应符合5.9的要求。
5.17 耐火性能
带密封圈的沟槽式管接件按6.16的规定进行耐火试验，试验过程中应无线性泄漏，试验后试样应无明显变形和损坏。
5.18 等效长度
机械侧通类沟槽式管件按6.17的规定进行试验，测得的等效长度与厂方公布值偏差不应超过10％。
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