自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件 GB5135.11-2025
6 试验方法
6.1 一般要求
6.1.1 除另行注明外，本章规定的试验环境条件应满足下列要求：
a）环境温度：15℃~35℃;
b）大气压力：86kPa~106 kPa;
c）试验水温：15℃~25℃。
6.1.2 除另行注明外，本章规定的试验用测量仪表应满足下列要求：
a）压力／压差测量仪表：精度不低于1.0级；
b）流量测量仪表：准确度不超过±1％；
c）力学测量仪表：准确度不超过±1％；
d）时间测量仪表：分度值不超过1s；
e）长度测量仪表：准确度不超过±2％；
f）温度测量仪表：分度值不超过1℃；
g）重量测量仪表：精度等级不低于血级。
6.2 目测核查
目测检查试样的外观、标志及表面处理情况，核查企业提供的图纸、报告等技术资料，确定产品的额定工作压力以及各部件的材料、螺栓螺母等级等信息参数。
6.3 尺寸和质量
使用适合的测量仪表测量试样的结构长度、连接尺寸和整体质量，使用分度值不超过0.02mm的长度测量仪表测量试样沟槽端面尺寸。
6.4 抗拉强度试验
按GB／T 228.1的规定对试样进行试验，测试出抗拉强度。
6.5 橡胶密封圈材料试验
6.5.1 橡胶密封圈应按GB／T528的规定进行拉伸强度和拉断伸长率的测定。
6.5.2 橡胶密封圈应按GB／T 531的规定进行硬度的测定。
6.5.3 橡胶密封圈应按GB／T 7759（所有部分）的规定进行压缩永久变形的测定。
6.5.4 橡胶的热空气老化试验应按GB／T 3512的规定进行。
6.5.5 橡胶的耐液体浸渍试验应按GB／T 1690的规定进行。
6.6 真空度（负压密封性）试验
如图1所示装配试样，也可用其他方式密封住试样，选择合适的真空泵抽气，当试样管内达到0.08 MPa（600mmHg）的真空度时，关闭试样与真空泵之间的截止阀，使试样单独封闭并开始计时，保持至规定时间，检查试样真空度保持情况。
6.7 气密封试验
采用组装、夹压等方式密封住试样后，将试样完全淹没在水中，给试样内部加压至0.1MPa，保持一段时间并清除表面气泡，然后逐渐将压力增加到0.3 MPa，保持至规定时间，检查试样情况。
6.8 水压试验
试样可如图1所示进行装配，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过0.2MPa／s的速率递增，直至达到规定的试验压力，保持至规定时间，检查试样情况。
6.9 承载力矩试验
6.9.1 对于正常状态下两端出口轴线相同或平行的沟槽式管接头和单片法兰，如图2所示进行装配，L1为力臂长度，最小为300mm，L2为管段长度，最小为400mm，进行一个方向的单次试验。机械侧通类沟槽式管件，如图3所示进行装配，L1为固定段长度，最小为400mm，L2为管段长度，最小为450mm，L3为力臂长度，最小为300mm，进行两个方向共两次试验。
6.9.2 试件装配完后应充满水并排除所有空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。
6.9.3 沟槽式管接头和单片法兰按最小管径对应的公称直径，机械侧通沟槽式管件按侧面出口管最大管径对应的公称直径，按表8的规定选择试验力矩。沟槽式管接头和单片法兰试验力矩对应试验载荷按式（1）计算，机械侧通沟槽式管件试验力矩对应试验载荷按式（2）计算。
式中：
F——试验载荷，单位为牛顿（N）；
M——试验力矩，单位为牛顿米（N·m）；
L——力臂长度，单位为米（m）。
式中：
F——试验载荷，单位为牛顿（N）；
M——试验力矩，单位为牛顿米（N·m）；
L——力臂长度，单位为米（m）。
6.9.4 加载试验载荷至规定数值，保持1min，检查试样情况。
6.10 挠性接头偏转角试验
6.10.1 试验中变化位移测量仪表分度值不应超过0.01mm。
6.10.2 如图4所示，将试样装配好后水平放置，记录支点长度L。试样内应充满水并排除所有空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。
6.10.3 将变化位移测量仪表与试样接触，根据管路公称直径，对试样施加不超过表8对应数值25％的试验力矩，记录变化位移量Δh。
6.10.4 根据式（3）计算出试样轴线偏转角α。
式中：
α——轴线偏转角，单位为度（°）；
θ——单侧轴线水平偏转角，见图4，单位为度（°）；
L——支点长度，见图4，单位为毫米（mm）；
Δh——变化位移量，见图4，单位为毫米（mm）。
6.11 伸长间隙试验
6.11.1 试验用长度测量仪表分度值不应超过0.02mm。
6.11.2 试样装配有连接沟槽管接件两端封闭的管路，充水排除空气但保持管内为常压，在管路两端标记固定位置测量并用长度测量仪表测量此时标记位置之间的距离L0，升压至额定工作压力，测量此时标记位置之间的距离L1。根据式（4）计算出伸长间隙ΔL。
式中：
ΔL——伸长间隙，单位为毫米（mm）；
L0——管路内常压充满水后标记位置之间的距离，单位为毫米（mm）；
L1——管路内升至额定工作压力静水压后标记位置之间的距离，单位为毫米（mm）。
6.12 耐低温性能试验
6.12.1 试验装置温度波动度不应超过±2℃。
6.12.2 试样可按图1进行装配，连接沟槽式管接头的两段管路长度不应小于150mm、管路两端封闭，一端装配精度不低于2.5级的压力表和截止阀。
6.12.3 试验环境温度为20℃±5℃，将试样水平放置，并注入3mm高的水，然后将试样用空气充压至0.3MPa，密封后将其水平放置在-40℃±2℃空间中24h。然后取出在环境温度为20℃±5℃的室温下放置24h。观察试样情况。
6.13 高温老化试验
6.13.1 试验装置温度波动度不应超过±2℃。
6.13.2 试样先按6.7的方法充压至0.3 MPa，观察其是否泄漏，然后泄压并将其置于135℃的温度下45d。
6.13.3 试验后，将试样取出置于室内，24h内试样温度应能恢复到20℃±5℃，然后将试样浸入水中并充压至0.3MPa，保持5min。在此期间观察是否有空气泄漏引起的压力下降。
6.13.4 上述试验后将试样拆开，观察密封圈是否与壳体粘连，手动将密封圈腔体两片相对挤压在一起，观察其是否破损。对于公称直径不小于200mm的密封圈将其相对的两段转动一圈观察密封圈破损情况。
6.14 耐水冲击循环试验
6.14.1 试验用压力测量仪表精度不应低于1.6级。
6.14.2 如图3所示将试样装配好，先向试样内注水排除空气并充压至额定工作压力，保持5min后泄压，开始进行从0到额定工作压力的20000次水冲击压力循环试验，频率为1次／s。试验后，检查试样情况。
6.15 振动试验
从试样中选取最小口径的试样进行试验，试样与管路的装配如图1或图3所示，试件一端固定在试验台上，另外一端伸出，或者主管段固定在试验台上，支管段伸出，伸出长度305mm。振动平面为垂直振动。试验前将试验管路内充压至0.7 MPa，按表10要求的条件进行振动试验，试验后检查试样情况。
6.16 耐火性能试验
6.16.1 如图5所示，装配试样，管段长度L最小为1000mm，注水口公称直径不能低于试验管段公称直径的二分之一。试验油盘长600mm、宽300mm、高200mm。试样距离正下方油盘口200mm。注入7L的93#汽油（或E92#汽油），加入底水，使油面距离油盘口50mm。
6.16.2 耐火试验前应按GB5135.1的规定对流量喷嘴进行流量系数测定，流量系数K应为80±4。
6.16.3 试样装配好后将注水口连接供水源，在注水控制阀完全开启的情况下调节出水控制阀开度，使流量喷嘴前压力为0.05 MPa。保持供水源压力保持不变及出水控制阀开度不变，关闭注水控制阀，开启排水阀排净管内余水后关闭排水阀。点燃油盘并开始计时，干烧3min后快速开启注水控制阀使管内流通水流，继续燃烧10min后，扑灭火焰，冷却后将管内升至额定工作压力的静水压，观察试样情况。
6.17 等效长度试验
6.17.1 内径测量仪表分度值不应超过0.02mm。
6.17.2 如图6所示，将试样安装在试验管路上，试验进出口管路轴线应保持在同一水平面。进、出口测压点前直管段长度L1及L3不应小于对应进、出口管路内径的10倍，进、出口测压点后直管段长度L2及L4不应小于对应进、出口管路内径的5倍。
6.17.3 试验前应测量进、出口测压点与样品之间的管道长度（L2和L3)以及进、出口管路内径，试验时进口管路前应连接供水源和流量测量仪表，调节控制阀1至设定流量，流速稳定后，测取水流量Q、压差p等参数，按式（5）计算出等效长度L。选取出口管路试验流速为3.1m／s～5.5m／s且每组流速之问间隔不小于0.5m／s的五组数据进行测量和计算，取得算术平均值，为试样等效于内径为出口管道内径的管道长度。
式中：
L——试样等效于内径为d2的管道长度，单位为米（m）；
p——试验压差，单位为帕（Pa）；
Q——水流量，单位为升每分（L/min)；
c1——进口管路Hazen-Williams粗糙系数，镀锌管取120；
c2——出口管路Hazen-Williams粗糙系数，镀锌管取120；
d1——进口管路的实际内径，单位为毫米（mm）；
d2——出口管路的实际内径，单位为毫米（mm）；
L2——进口测压点与试样之间的管路长度，见图6，单位为米（m）；
L3——出口测压点与试样之间的管路长度，见图6，单位为米（m）。
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