7 试验方法

7.1 基本尺寸检查
7.1.1 用游标卡尺、深度游标卡尺和螺纹环规、塞规检查试样的尺寸。判断检查结果是否符合 6.1 的规定。
7.1.2 试验用游标卡尺、深度游标卡尺的最小分度值不应大于 0.02mm。试验用圆柱管螺纹的环规、塞规的精度应符合 GB/T7307 的规定；公制螺纹的环规、塞规的精度不应低于 7H、8g。
7.2 外观质量检查
    目测检查接口的外表面和密封圈，判断检查结果是否符合 6.2 的规定。
7.3 材料检查
7.3.1 检查铝铸件的质量证明文件，判断检查结果是否符合 6.3.1 或 6.3.2 的规定。
7.3.2 检查铜铸件的质量证明文件，判断检查结果是否符合 6.3.3 的规定。
7.3.3 检查钢铸件的质量证明文件，判断检查结果是否符合 6.3.4 的规定。
7.3.4 检查室外消火栓用外螺纹固定接口和吸水管接口的闷盖铸铁件的质量证明文件，判断检查结果是否符合 6.3.5 的规定。
7.3.5 检查卡式接口弹簧的质量证明文件，判断检查结果是否符合 6.3.6 的规定。
7.3.6 检查接口密封圈的质量证明文件，判断检查结果是否符合 6.3.7 的规定。
7.4 操作力和操作力矩试验
7.4.1 内扣式接口
    将连接好的成对接口试样安装在试验台上，在不施加任何轴向力的情况下均匀而缓慢地旋转一个试样，直至试样解脱，在试样解脱过程中的最大力矩即为内扣式接口的操作力矩。每个试样重复 3 次试验，计算其算术平均值为该试样的操作力矩。判断试验结果是否符合 6.4 的规定。
7.4.2 卡式接口
    将连接好的成对接口试样安装在测力仪上并使内接口在上方，使顶杆平稳而缓慢地顶压内接口直至试样解脱。测出的解脱试样时的最大力即为卡式接口的操作力。每个试样重复 3 次试验，计算其算术平均值为该试样的操作力。判断试验结果是否符合 6.4 的规定。
7.5 密封性能试验
7.5.1 将连接好的成对水带接口、KG 型吸水管接口试样装夹在水压试验台上，灌水并排除试样内的空气，在 2min 内缓慢地升压至 0.3MPa，保压 2min，检查试样是否有渗漏现象。接着在 1min 内再缓慢地升压至额定工作压力，并保压 2min，检查试样是否有渗漏现象。判断试验结果是否符合 6.5 的规定。
7.5.2 对除水带接口、KG 型吸水管接口以外的其他接口进行密封性能试验时，可采用相应规格的接口闷盖或管牙接口与之相连接后进行试验。
7.5.3 试验装置应符合下列规定:
    a) 水压源的额定工作压力应大于试样水压性能压力的 1.5 倍；
    b) 压力显示器的下限为 0MPa，额定工作压力为 1.0MPa、1.6MPa 的接口压力显示器测量上限为 4.0MPa，额定工作压力为 2.5MPa 的接口压力显示器测量上限为 6.0MPa，额定工作压力为 4.0MPa 的接口压力显示器测量上限为 10.0MPa，额定工作压力为 6.0MPa 的接口压力显示器测量上限为 16.0MPa，测量精度不应低于 1.6 级；
    c) 试验台的结构应使试样在试验时与实际工作时的受力状态和密封条件一致。试验台上应装有排气装置。
7.6 水压性能试验
7.6.1 按 7.5.1 规定的试验方法将试样内的压力缓慢地升至额定工作压力的 1.5 倍并保压 2min，检查试样是否有可见裂缝或断裂现象，密封圈是否出现脱离或变形现象，并连接试样判断其是否能正常操作使用。判断试验结果是否符合 6.6 的规定。
7.6.2 对除水带接口、KG 型吸水管接口以外的其他接口进行水压性能试验时，可采用相应规格的接口闷盖或管牙接口与之相连接后进行试验。
7.6.3 试验装置应符合 7.5.3 的规定。
7.7 弹簧疲劳寿命试验
7.7.1 将弹簧试样 (带有弹簧座的则与弹簧一起) 安装在弹簧疲劳寿命试验仪上，调节顶杆的振幅和频率。当顶杆处于接触位置时，弹簧的预压量为 1mm，试验结束后，检查试样是否有永久变形。判断试验结果是否符合 6.7 的规定。
7.7.2 弹簧寿命试验仪应满足下列要求:
    a) 顶杆的振幅为 3mm±0.5mm，频率为 1.0Hz~2.0Hz;
    b) 弹簧寿命试验仪应带有自动计数器；
    c) 弹簧寿命试验仪应能调节试样与顶杆的相对位置。
7.8 抗跌落性能试验
7.8.1 试样数量及悬挂方式如下:
    a) 内扣式接口试样 2 只，扣爪向下；
    b) 连接好的卡式水带接口试样 1 副，其他卡式接口试样 1 只，接口的轴线呈水平状态；
    c) 连接好的 KG 型螺纹式吸水管接口试样 1 副，其他螺纹式接口试样 1 只，接口的轴线呈水平状态。
7.8.2 将试样按 7.8.1 规定装夹在试验台架上，使试样最低点至底座距离为 1.8m±0.02m。等试样静止后，让其自由落在底座上，每个试样重复试验 3 次，检查试样是否有损坏现象，是否能正常操作使用。同时，按照 7.5 的规定对无损坏的试样进行密封性能试验。判断试验结果是否符合 6.8 的规定。
7.8.3 试验架底座应为厚 10cm 的钢筋混凝土台。
7.9 耐高温性能试验
    将带有密封圈的接口处于工作状态后，放置于高温干燥箱内，在135℃±2℃条件下存放 4h，取出后检查试样密封圈是否有粘连、损坏。同时，按 7.5 的规定对密封圈无粘连、损坏的试样进行密封性能试验。判断试验结果是否符合 6.9 的规定。
7.10 耐低温性能试验
    将带有密封圈的接口处于工作状态后，放置于低温箱内，在-18℃±2℃条件下存放 24h，随即在-32 ℃±2℃条件下存放 2h，取出后按 7.5 的规定对试样进行密封性能试验。判断试验结果是否符合 6.10 的规定。
7.11 耐腐蚀性能试验
7.11.1 盐雾腐蚀试验的试验条件应符合 GB/T10125-2021 中表 3 规定的中性盐雾试验 (NSS) 试验条件。
7.11.2 每个规格水带接口、KG 型吸水管接口取 1 副试样，呈相互连结状态，其他接口取 1 只，将试样垂直悬挂在盐雾试验箱内。
7.11.3 在完成试验周期为 120h 的连续喷雾试验后，将试样从试验箱内取出，首先检查接口能否正常操作，再将试样放置在室内自然干燥 1h，用不超过 40 ℃的清水漂洗，等干燥后检查试样表面是否有起层、氧化、剥落或肉眼可见的点蚀凹坑。判断试验结果是否符合 6.11.2 的规定。
7.12 旋转性能试验
    将旋转型水带接口试样旋转部位的一端固定在试验台上，在不施加任何轴向力的情况下，均匀而缓慢地旋转试样的另一端，旋转试样角度大于 360°，以直观和手感检查试样的旋转角度及灵活性。在旋转过程中测得的最大力矩即为水带接口的旋转力矩。每个试样重复 3 次试验，计算其算术平均值为该试样的旋转力矩。判断试验结果是否符合 6.12 的规定。
7.13 锁止功能试验
    将锁止型水带接口试样成对连接，对连接部位的锁止部件进行锁止，锁止后对连接的试样进行解脱操作，检查试样是否可以脱扣。判断试验结果是否符合 6.13 的规定。