A类泡沫灭火剂 GB27897-2025
6 试验方法
6.1 取样和温度处理
6.1.1 取样
从 A 类泡沫灭火剂的产品包装容器中取样时，应搅拌均匀。
用于按 6.1.2 进行温度处理的样品数量应不少于 5kg，样品应充满储存容器并密封。
6.1.2 温度处理
温度处理方法如下：
a) 如果生产者声明其产品不受冻结融化影响，则样品应先按 6.3 的规定进行 4 个冻结、融化循环，然后再按 b) 进行处理；
b) 将密封于容器中的样品放置在 (60±2)℃的环境中 7d，然后在 (20±5)℃的环境中放置 1d；
c) 如果生产者声明其产品受冻结融化影响，则样品只按 b) 进行温度处理。
6.2 凝固点
6.2.1 仪器、设备
凝固点测定所需要的仪器设备如下：
—— 凝固点测定设备：控温精度 ±1℃；
—— 铂电阻：PT100，精度 ±0.1℃，外径为 5.0mm；
—— 数字式温度显示仪表：分辨率为 0.1%。
6.2.2 试验步骤
凝固点测定步骤如下：
a) 开启凝固点测定设备，使冷室的温度稳定在低于样品凝固点 (10±1)℃；
b) 取待测样品注入干燥、洁净的内管中，使液面高度约为 50mm；
c) 用软木塞或胶塞将铂电阻固定在内管中央，铂电阻的下端距样品液面 10mm；
d) 将装有样品的内管置于外管中，内管底部至外管底部的距离不大于 10mm，然后将外管放入冷室，外管进入冷室的深度不小于 100mm；
e) 开始试验，设备自动记录温度 - 时间曲线；
f) 待样品完全凝固，读取曲线平台处温度为凝固点。
6.2.3 结果
取差值不超过 1℃的两次试验结果中较高的值作为测定结果。
6.3 抗冻结、融化性
6.3.1 试验设备
抗冻结、融化性试验用冷冻室，应能达到 6.3.2b) 的温度要求。
6.3.2 试验步骤
抗冻结、融化性测试步骤如下。
a) 按 6.2.2 测定样品的凝固点。
b) 将冷冻室温度调至低于样品凝固点 (10±1)℃（见 6.2）。
c) 将温度处理前的样品装入塑料或玻璃容器，密封放入冷冻室，在 b) 规定的温度下保持 24h，冷冻结束后，取出样品，在 (20±5)℃的室温下放置 (24~96) h。再重复 3 次，进行 4 个冻结融化周期处理。
d) 检查样品有无分层和非均相现象。
6.4 黏度
6.4.1 仪器
试验设备应满足下列要求。
a) 旋转黏度计，按照 GB/T 21059 的规定，旋转黏度计应符合如下参数：
c) 电动离心机：离心加速度为 (6000±600) m/s²。
6.4.2 试验温度
泡沫液黏度的试验温度应从 20℃开始，以 10℃为一个阶梯递减，直至最低使用温度。
6.4.3 试验步骤
若样品含有悬浮气泡，应先将样品放入离心机中进行 10min 离心试验，然后再进行黏度测试。黏度测试步骤如下：
a) 调整温控设备至试验温度；
b) 放置样品并至少等待 10min（无剪切情况下）达到温度平衡；
c) 在剪切速率为 600s⁻¹ 情况下做预剪切；
d) 无剪切情况下静待 1min；
e) 在剪切速率为 0s⁻¹~600s⁻¹ 范围内选择 75s⁻¹、150s⁻¹、225s⁻¹、300s⁻¹、375s⁻¹、450s⁻¹、525s⁻¹、600s⁻¹ 共 8 个剪切速率，每个剪切速率下测量剪切应力，按公式计算表观黏度 V。
6.1.1 取样
从 A 类泡沫灭火剂的产品包装容器中取样时，应搅拌均匀。
用于按 6.1.2 进行温度处理的样品数量应不少于 5kg，样品应充满储存容器并密封。
6.1.2 温度处理
温度处理方法如下：
a) 如果生产者声明其产品不受冻结融化影响，则样品应先按 6.3 的规定进行 4 个冻结、融化循环，然后再按 b) 进行处理；
b) 将密封于容器中的样品放置在 (60±2)℃的环境中 7d，然后在 (20±5)℃的环境中放置 1d；
c) 如果生产者声明其产品受冻结融化影响，则样品只按 b) 进行温度处理。
6.2 凝固点
6.2.1 仪器、设备
凝固点测定所需要的仪器设备如下：
—— 凝固点测定设备：控温精度 ±1℃；
—— 铂电阻：PT100，精度 ±0.1℃，外径为 5.0mm；
—— 数字式温度显示仪表：分辨率为 0.1%。
6.2.2 试验步骤
凝固点测定步骤如下：
a) 开启凝固点测定设备，使冷室的温度稳定在低于样品凝固点 (10±1)℃；
b) 取待测样品注入干燥、洁净的内管中，使液面高度约为 50mm；
c) 用软木塞或胶塞将铂电阻固定在内管中央，铂电阻的下端距样品液面 10mm；
d) 将装有样品的内管置于外管中，内管底部至外管底部的距离不大于 10mm，然后将外管放入冷室，外管进入冷室的深度不小于 100mm；
e) 开始试验，设备自动记录温度 - 时间曲线；
f) 待样品完全凝固，读取曲线平台处温度为凝固点。
6.2.3 结果
取差值不超过 1℃的两次试验结果中较高的值作为测定结果。
6.3 抗冻结、融化性
6.3.1 试验设备
抗冻结、融化性试验用冷冻室，应能达到 6.3.2b) 的温度要求。
6.3.2 试验步骤
抗冻结、融化性测试步骤如下。
a) 按 6.2.2 测定样品的凝固点。
b) 将冷冻室温度调至低于样品凝固点 (10±1)℃（见 6.2）。
c) 将温度处理前的样品装入塑料或玻璃容器，密封放入冷冻室，在 b) 规定的温度下保持 24h，冷冻结束后，取出样品，在 (20±5)℃的室温下放置 (24~96) h。再重复 3 次，进行 4 个冻结融化周期处理。
d) 检查样品有无分层和非均相现象。
6.4 黏度
6.4.1 仪器
试验设备应满足下列要求。
a) 旋转黏度计，按照 GB/T 21059 的规定，旋转黏度计应符合如下参数：
1）最大剪切应力≥75Pa;
2）最大剪切速率≥600s-1。
b) 黏度计应处在温控设备中，确保样品温度保持在规定温度 ±1℃范围内。2）最大剪切速率≥600s-1。
c) 电动离心机：离心加速度为 (6000±600) m/s²。
6.4.2 试验温度
泡沫液黏度的试验温度应从 20℃开始，以 10℃为一个阶梯递减，直至最低使用温度。
6.4.3 试验步骤
若样品含有悬浮气泡，应先将样品放入离心机中进行 10min 离心试验，然后再进行黏度测试。黏度测试步骤如下：
a) 调整温控设备至试验温度；
b) 放置样品并至少等待 10min（无剪切情况下）达到温度平衡；
c) 在剪切速率为 600s⁻¹ 情况下做预剪切；
d) 无剪切情况下静待 1min；
e) 在剪切速率为 0s⁻¹~600s⁻¹ 范围内选择 75s⁻¹、150s⁻¹、225s⁻¹、300s⁻¹、375s⁻¹、450s⁻¹、525s⁻¹、600s⁻¹ 共 8 个剪切速率，每个剪切速率下测量剪切应力，按公式计算表观黏度 V。
式中：
V—— 表观黏度，单位为毫帕秒（mPa・s）；
S1—— 剪切应力，单位为帕斯卡（Pa）；
S2—— 剪切速率，单位为每秒（s-1）。
6.5 pH
6.5.1 仪器、试剂
pH 测定所需要的仪器、试剂如下：
—— 酸度计：精度 0.1pH；
—— 温度计：分度值 1.0℃；
——pH 缓冲剂。
6.5.2 试验步骤
pH 测定步骤如下：
a) 用 pH 缓冲剂校准酸度计；
b) 分别取温度处理前、后的泡沫液，注入干燥、洁净的烧杯中，将电极浸入泡沫液中 30mm（电极不能接触烧杯底部），在 (20±2)℃条件下测定 pH；
c) 重复 1 次试验，取两次试验平均值为测定结果，两次试验结果之差不大于 0.1pH。
6.6 腐蚀率
6.6.1 仪器、材料
腐蚀率测定所需要的仪器、材料如下：
—— 天平：精度 0.1mg；
—— 游标卡尺：精度 0.02mm；
—— 电热鼓风干燥箱：控温精度 ±2℃；
—— 锥形瓶：250mL；
——Q235 钢片和 3A21 铝片：75mm×15mm×1.5mm；
—— 硝酸：密度 1.4g/mL；
—— 磷酸 - 铬酸水溶液：85% 磷酸 35mL 加无水铬酸 20g，用符合 GB/T 6682 的三级水稀释至 1L；
——10% 柠檬酸氢二铵水溶液；
—— 无水乙醇（化学纯）；
—— 干燥器。
6.6.2 试验步骤
腐蚀率测试步骤如下。
a) 取钢片和铝片各四片，用 200 号水砂纸打磨，去掉氧化膜，再用 400 号水砂纸磨光（铝片在室温下放入硝酸中泡 2min），用硬毛刷在自来水中冲刷、洗净，最后用无水乙醇洗涤擦干。将处理好的试片放入 (60±2)℃的电热鼓风干燥箱 30min，取出放入干燥器中至室温，称量每个试片的质量，并编号。
b) 用游标卡尺测量每个试片的长、宽、厚，计算每个试片的表面积。
c) 将处理好的试片分别放入两个锥形瓶中，倒入泡沫液。使试片完全浸入泡沫液中，且试片间不接触，然后密封瓶口。
d) 将锥形瓶放在 (38±2)℃的电热鼓风干燥箱中，连续保持 21d。
e) 从锥形瓶中取出试片，分别用硬毛刷在自来水中冲刷腐蚀生成物（若洗不掉，则钢片用 10% 柠檬酸氢二铵水溶液浸泡，铝片用磷酸 - 铬酸水溶液浸泡），洗净后，用无水乙醇洗涤、擦干。然后放入 (60±2)℃的电热鼓风干燥箱中，干燥 30min，取出放入干燥器内冷却至室温，称量每个试片的质量。
6.6.3 结果
腐蚀率按公式 (2) 计算：
V—— 表观黏度，单位为毫帕秒（mPa・s）；
S1—— 剪切应力，单位为帕斯卡（Pa）；
S2—— 剪切速率，单位为每秒（s-1）。
6.5 pH
6.5.1 仪器、试剂
pH 测定所需要的仪器、试剂如下：
—— 酸度计：精度 0.1pH；
—— 温度计：分度值 1.0℃；
——pH 缓冲剂。
6.5.2 试验步骤
pH 测定步骤如下：
a) 用 pH 缓冲剂校准酸度计；
b) 分别取温度处理前、后的泡沫液，注入干燥、洁净的烧杯中，将电极浸入泡沫液中 30mm（电极不能接触烧杯底部），在 (20±2)℃条件下测定 pH；
c) 重复 1 次试验，取两次试验平均值为测定结果，两次试验结果之差不大于 0.1pH。
6.6 腐蚀率
6.6.1 仪器、材料
腐蚀率测定所需要的仪器、材料如下：
—— 天平：精度 0.1mg；
—— 游标卡尺：精度 0.02mm；
—— 电热鼓风干燥箱：控温精度 ±2℃；
—— 锥形瓶：250mL；
——Q235 钢片和 3A21 铝片：75mm×15mm×1.5mm；
—— 硝酸：密度 1.4g/mL；
—— 磷酸 - 铬酸水溶液：85% 磷酸 35mL 加无水铬酸 20g，用符合 GB/T 6682 的三级水稀释至 1L；
——10% 柠檬酸氢二铵水溶液；
—— 无水乙醇（化学纯）；
—— 干燥器。
6.6.2 试验步骤
腐蚀率测试步骤如下。
a) 取钢片和铝片各四片，用 200 号水砂纸打磨，去掉氧化膜，再用 400 号水砂纸磨光（铝片在室温下放入硝酸中泡 2min），用硬毛刷在自来水中冲刷、洗净，最后用无水乙醇洗涤擦干。将处理好的试片放入 (60±2)℃的电热鼓风干燥箱 30min，取出放入干燥器中至室温，称量每个试片的质量，并编号。
b) 用游标卡尺测量每个试片的长、宽、厚，计算每个试片的表面积。
c) 将处理好的试片分别放入两个锥形瓶中，倒入泡沫液。使试片完全浸入泡沫液中，且试片间不接触，然后密封瓶口。
d) 将锥形瓶放在 (38±2)℃的电热鼓风干燥箱中，连续保持 21d。
e) 从锥形瓶中取出试片，分别用硬毛刷在自来水中冲刷腐蚀生成物（若洗不掉，则钢片用 10% 柠檬酸氢二铵水溶液浸泡，铝片用磷酸 - 铬酸水溶液浸泡），洗净后，用无水乙醇洗涤、擦干。然后放入 (60±2)℃的电热鼓风干燥箱中，干燥 30min，取出放入干燥器内冷却至室温，称量每个试片的质量。
6.6.3 结果
腐蚀率按公式 (2) 计算：
式中：
C—— 腐蚀率，单位为毫克每天平方分米 [mg/(d・dm²)]；
m1—— 每个试片浸泡前的质量，单位为克（g）；
m2—— 每个试片浸泡后的质量，单位为克（g）；
T—— 试验周期，单位为天（d），取值为 21；
A—— 每个试片的表面积，单位为平方分米（dm²）。
每个试样取 4 个试片的平均值作为试验结果。
6.7 表面张力
6.7.1 仪器
表面张力测定所需要的仪器如下：
—— 表面张力仪：分度值 0.1mN/m；
—— 温度计：分度值 1.0℃；
—— 量筒：100mL，分度值1mL；10mL，分度值0.1mL。
6.7.2 试验步骤
泡沫液表面张力测试步骤如下：
a) 分别取温度处理前、后的泡沫液，注入干燥、洁净的烧杯中，用符合 GB/T 6682 的三级水按生产者推荐的浓度配制泡沫溶液；
b) 在泡沫溶液温度为 (20±1)℃条件下，测定表面张力；
c) 重复一次试验，取两次试验平均值为测定结果。
6.8 润湿性
6.8.1 试验设备、材料
润湿性测定所需主要设备、材料如下。
—— 烧杯：容量 1000mL；
—— 温度计：分度值 1℃；
—— 秒表：分度值 0.1s；
—— 量筒：分度值 10mL；
—— 浸没夹：由直径约 2mm 的不锈钢丝制成，符合 GB/T 11983 规定，尺寸见图1；
—— 棉布圆片：直径 30mm，符合 GB/T 2909-2014 规定的 CCQ-1910 号棉帆布，且应为未经退浆、煮练和漂白处理的原胚布。为了不使棉布表面沾污脂肪和汗渍而影响测量，不应用手指触摸棉布。
C—— 腐蚀率，单位为毫克每天平方分米 [mg/(d・dm²)]；
m1—— 每个试片浸泡前的质量，单位为克（g）；
m2—— 每个试片浸泡后的质量，单位为克（g）；
T—— 试验周期，单位为天（d），取值为 21；
A—— 每个试片的表面积，单位为平方分米（dm²）。
每个试样取 4 个试片的平均值作为试验结果。
6.7 表面张力
6.7.1 仪器
表面张力测定所需要的仪器如下：
—— 表面张力仪：分度值 0.1mN/m；
—— 温度计：分度值 1.0℃；
—— 量筒：100mL，分度值1mL；10mL，分度值0.1mL。
6.7.2 试验步骤
泡沫液表面张力测试步骤如下：
a) 分别取温度处理前、后的泡沫液，注入干燥、洁净的烧杯中，用符合 GB/T 6682 的三级水按生产者推荐的浓度配制泡沫溶液；
b) 在泡沫溶液温度为 (20±1)℃条件下，测定表面张力；
c) 重复一次试验，取两次试验平均值为测定结果。
6.8 润湿性
6.8.1 试验设备、材料
润湿性测定所需主要设备、材料如下。
—— 烧杯：容量 1000mL；
—— 温度计：分度值 1℃；
—— 秒表：分度值 0.1s；
—— 量筒：分度值 10mL；
—— 浸没夹：由直径约 2mm 的不锈钢丝制成，符合 GB/T 11983 规定，尺寸见图1；
—— 棉布圆片：直径 30mm，符合 GB/T 2909-2014 规定的 CCQ-1910 号棉帆布，且应为未经退浆、煮练和漂白处理的原胚布。为了不使棉布表面沾污脂肪和汗渍而影响测量，不应用手指触摸棉布。
6.8.2 试验温度条件
润湿性测试的温度条件如下：
—— 环境温度：15℃~25℃；
—— 泡沫溶液温度：18℃~22℃。
6.8.3 试验步骤
润湿性测试步骤如下。
a) 在温度 15℃~25℃、相对湿度 (65±2)% 的条件下调理棉布圆片不小于 24h。
示例：在玻璃干燥器隔板下盛放亚硝酸钠饱和溶液作为恒湿器，将制备好的棉布圆片置于恒湿器中，于室温下平衡 24h 后使用。
b) 试验前将烧杯用铬酸洗液浸泡 12h，再用符合 GB/T 6682 的三级水冲洗至中性。
c) 将温度处理前、后的样品按混合比为 1.0% 的要求，用三级水配制泡沫溶液 1000mL，控制泡沫溶液的温度在 18℃~22℃范围内。
d) 用量筒量取 800mL 待测泡沫溶液转移至 1000mL 烧杯中，并用滤纸除去烧杯内液面的泡沫。在试验过程中应保持溶液温度在 18℃~22℃范围内，试验应在泡沫溶液配制 15min 后至 2h 内进行。
e) 试验前用无水乙醇清洗浸没夹，使其保持干净。试验时，首先用少量待测泡沫溶液冲洗浸没夹。调节浸没夹柄上平面三叉臂滑动支架的位置，使夹持的棉布圆片中心距液面约 40mm。浸没夹应仅张开约 6mm，以使棉布圆片保持近于垂直。
f) 用浸没夹夹住棉布圆片，浸入待测泡沫溶液，当布片下端一接触溶液，立即启动秒表，将同平面三叉臂放在烧杯口上，并使浸没夹张开。
g) 当布片开始自动下沉时，停止秒表。操作图解如图 2 所示。
h) 使用同一泡沫溶液连续重复测量，共 10 次，每次测量后弃去用过的棉布圆片，取 10 次测量值的算术平均值作为所测泡沫溶液的润湿时间测量结果。
润湿性测试的温度条件如下：
—— 环境温度：15℃~25℃；
—— 泡沫溶液温度：18℃~22℃。
6.8.3 试验步骤
润湿性测试步骤如下。
a) 在温度 15℃~25℃、相对湿度 (65±2)% 的条件下调理棉布圆片不小于 24h。
示例：在玻璃干燥器隔板下盛放亚硝酸钠饱和溶液作为恒湿器，将制备好的棉布圆片置于恒湿器中，于室温下平衡 24h 后使用。
b) 试验前将烧杯用铬酸洗液浸泡 12h，再用符合 GB/T 6682 的三级水冲洗至中性。
c) 将温度处理前、后的样品按混合比为 1.0% 的要求，用三级水配制泡沫溶液 1000mL，控制泡沫溶液的温度在 18℃~22℃范围内。
d) 用量筒量取 800mL 待测泡沫溶液转移至 1000mL 烧杯中，并用滤纸除去烧杯内液面的泡沫。在试验过程中应保持溶液温度在 18℃~22℃范围内，试验应在泡沫溶液配制 15min 后至 2h 内进行。
e) 试验前用无水乙醇清洗浸没夹，使其保持干净。试验时，首先用少量待测泡沫溶液冲洗浸没夹。调节浸没夹柄上平面三叉臂滑动支架的位置，使夹持的棉布圆片中心距液面约 40mm。浸没夹应仅张开约 6mm，以使棉布圆片保持近于垂直。
f) 用浸没夹夹住棉布圆片，浸入待测泡沫溶液，当布片下端一接触溶液，立即启动秒表，将同平面三叉臂放在烧杯口上，并使浸没夹张开。
g) 当布片开始自动下沉时，停止秒表。操作图解如图 2 所示。
h) 使用同一泡沫溶液连续重复测量，共 10 次，每次测量后弃去用过的棉布圆片，取 10 次测量值的算术平均值作为所测泡沫溶液的润湿时间测量结果。
6.9 发泡倍数和 25% 析液时间
6.9.1 试验设备
发泡倍数和 25% 析液时间测试的主要设备如下：
—— 标准压缩空气泡沫系统：见图 3，其中气液混合室的构造见图 4；
—— 泡沫收集器：见图 5，泡沫收集器表面应采用不锈钢、铝、黄铜或塑料材料制作；
—— 析液测定器 1：见图 6，采用不锈钢、铝或镀锌铁板制作，用水标定泡沫接收罐的容积，精确至 50mL，用于测定发泡倍数特征值大于 20 倍泡沫溶液的 25% 析液时间和发泡倍数；
—— 析液测定器 2：见图 7，采用塑料或黄铜制作，用水标定泡沫接收罐的容积，精确至 1mL，用于测定发泡倍数特征值不大于 20 倍泡沫溶液的 25% 析液时间和发泡倍数；
—— 温度计：分度值 1℃；
—— 量筒：分度值 10mL；
—— 天平 1：精度 ±5g，量程不小于 20kg，用于测定发泡倍数特征值大于 20 倍泡沫溶液的泡沫性能试验；
—— 天平 2：精度 ±0.5g，量程不小于 2kg，用于测定发泡倍数特征值不大于 20 倍泡沫溶液的泡沫性能试验；
—— 秒表：分度值 0.1s；
—— 泡沫出口：见图 3，长度 20cm，可采用公称直径为 DN15 和 DN20 的管材制作，根据调整发泡倍数的需要可分别选择 DN15 和 DN20 两种规格的泡沫出口。
6.9.1 试验设备
发泡倍数和 25% 析液时间测试的主要设备如下：
—— 标准压缩空气泡沫系统：见图 3，其中气液混合室的构造见图 4；
—— 泡沫收集器：见图 5，泡沫收集器表面应采用不锈钢、铝、黄铜或塑料材料制作；
—— 析液测定器 1：见图 6，采用不锈钢、铝或镀锌铁板制作，用水标定泡沫接收罐的容积，精确至 50mL，用于测定发泡倍数特征值大于 20 倍泡沫溶液的 25% 析液时间和发泡倍数；
—— 析液测定器 2：见图 7，采用塑料或黄铜制作，用水标定泡沫接收罐的容积，精确至 1mL，用于测定发泡倍数特征值不大于 20 倍泡沫溶液的 25% 析液时间和发泡倍数；
—— 温度计：分度值 1℃；
—— 量筒：分度值 10mL；
—— 天平 1：精度 ±5g，量程不小于 20kg，用于测定发泡倍数特征值大于 20 倍泡沫溶液的泡沫性能试验；
—— 天平 2：精度 ±0.5g，量程不小于 2kg，用于测定发泡倍数特征值不大于 20 倍泡沫溶液的泡沫性能试验；
—— 秒表：分度值 0.1s；
—— 泡沫出口：见图 3，长度 20cm，可采用公称直径为 DN15 和 DN20 的管材制作，根据调整发泡倍数的需要可分别选择 DN15 和 DN20 两种规格的泡沫出口。
6.9.2 试验温度条件
发泡倍数和 25% 析液时间测试的温度条件如下：
—— 环境温度：15℃~25℃；
—— 泡沫温度：15℃~20℃。
6.9.3 试验步骤
6.9.3.1 发泡倍数
发泡倍数测试步骤如下。
a) 将温度处理前、后的样品分别用淡水（若泡沫液适用于海水，则用符合 6.11.4 规定的人工海水配制）按相应混合比特征值配制泡沫溶液，控制泡沫溶液的温度，使产生的泡沫温度在 15℃~20℃范围内。
b) 按照附录 A 的规定，启动压缩空气泡沫系统，调节气体减压阀和调节阀，确保泡沫溶液出口流量达到 (11.4±0.4) L/min。
c) 用水润湿泡沫析液测定器接收罐的内壁，擦净，再将析液测定器称重（m3）。析液测定器 1 使用天平 1 称重，析液测定器 2 使用天平 2 称重。
d) 按以下规定收集泡沫：
1）若待测 A 类泡沫灭火剂的泡沫溶液发泡倍数特征值大于 20，则在喷射泡沫并达到稳定后，直接将泡沫出口对准析液测定器 1 的上口，接收泡沫；
2）若待测 A 类泡沫灭火剂的泡沫溶液发泡倍数特征值不大于 20，则在喷射泡沫并达到稳定后，将泡沫出口水平放置在泡沫收集器前，使泡沫出口前端至泡沫收集器顶端距离为 (2.5±0.3) m，喷射泡沫并调节泡沫出口高度，使泡沫打在泡沫收集器的中心位置，喷射达到稳定后，用析液测定器 2 接收泡沫。
e) 刮平并擦去析液测定器外溢泡沫，称重（m4）。
f) 发泡倍数按公式 (3) 计算：
发泡倍数和 25% 析液时间测试的温度条件如下：
—— 环境温度：15℃~25℃；
—— 泡沫温度：15℃~20℃。
6.9.3 试验步骤
6.9.3.1 发泡倍数
发泡倍数测试步骤如下。
a) 将温度处理前、后的样品分别用淡水（若泡沫液适用于海水，则用符合 6.11.4 规定的人工海水配制）按相应混合比特征值配制泡沫溶液，控制泡沫溶液的温度，使产生的泡沫温度在 15℃~20℃范围内。
b) 按照附录 A 的规定，启动压缩空气泡沫系统，调节气体减压阀和调节阀，确保泡沫溶液出口流量达到 (11.4±0.4) L/min。
c) 用水润湿泡沫析液测定器接收罐的内壁，擦净，再将析液测定器称重（m3）。析液测定器 1 使用天平 1 称重，析液测定器 2 使用天平 2 称重。
d) 按以下规定收集泡沫：
1）若待测 A 类泡沫灭火剂的泡沫溶液发泡倍数特征值大于 20，则在喷射泡沫并达到稳定后，直接将泡沫出口对准析液测定器 1 的上口，接收泡沫；
2）若待测 A 类泡沫灭火剂的泡沫溶液发泡倍数特征值不大于 20，则在喷射泡沫并达到稳定后，将泡沫出口水平放置在泡沫收集器前，使泡沫出口前端至泡沫收集器顶端距离为 (2.5±0.3) m，喷射泡沫并调节泡沫出口高度，使泡沫打在泡沫收集器的中心位置，喷射达到稳定后，用析液测定器 2 接收泡沫。
e) 刮平并擦去析液测定器外溢泡沫，称重（m4）。
f) 发泡倍数按公式 (3) 计算：
式中：
F—— 发泡倍数；
ρ—— 泡沫溶液的密度，单位为克每毫升（g/mL），取 ρ=1.0g/mL；
V—— 泡沫接收罐的容积，单位为毫升（mL）；
m3—— 析液测定器的质量，单位为克（g）；
m4—— 析液测定器充满泡沫后的质量，单位为克（g）。
g) 当按混合比特征值 HA所测定的发泡倍数 F 与对应发泡倍数特征值 FA的偏差不大于 20% 时，则固定此试验条件，继续按 6.9.3.2 的规定测定 25% 析液时间；当二者偏差大于 20% 时，则调整标准压缩空气泡沫系统，直至该偏差不大于 20%，固定此试验条件，继续按 6.9.3.2 的规定测定 25% 析液时间。
6.9.3.2 25% 析液时间
25% 析液时间测试步骤如下。
a) 按照 6.9.3.1g) 固定的试验条件，重复 6.9.3.1b)~d) 步骤，在收集泡沫 [见 6.9.3.1d)] 的同时，启动用于记录 25% 析液时间的秒表。
b) 刮平并擦去析液测定器外溢泡沫，称重（m5），按公式 (4) 计算：
F—— 发泡倍数；
ρ—— 泡沫溶液的密度，单位为克每毫升（g/mL），取 ρ=1.0g/mL；
V—— 泡沫接收罐的容积，单位为毫升（mL）；
m3—— 析液测定器的质量，单位为克（g）；
m4—— 析液测定器充满泡沫后的质量，单位为克（g）。
g) 当按混合比特征值 HA所测定的发泡倍数 F 与对应发泡倍数特征值 FA的偏差不大于 20% 时，则固定此试验条件，继续按 6.9.3.2 的规定测定 25% 析液时间；当二者偏差大于 20% 时，则调整标准压缩空气泡沫系统，直至该偏差不大于 20%，固定此试验条件，继续按 6.9.3.2 的规定测定 25% 析液时间。
6.9.3.2 25% 析液时间
25% 析液时间测试步骤如下。
a) 按照 6.9.3.1g) 固定的试验条件，重复 6.9.3.1b)~d) 步骤，在收集泡沫 [见 6.9.3.1d)] 的同时，启动用于记录 25% 析液时间的秒表。
b) 刮平并擦去析液测定器外溢泡沫，称重（m5），按公式 (4) 计算：
式中：
m6——25% 析液的质量，单位为克（g）；
m5—— 析液测定器加泡沫的质量，单位为克（g）；
m3—— 析液测定器的质量，单位为克（g）。
c) 取下析液测定器的析液接收罐，放在天平上，同时将泡沫接收罐放在支架上，注意保持析液中不含泡沫。当析出液体的质量为m6时，卡停秒表，记录析液时间。
6.10 隔热防护性能
6.10.1 试验条件
隔热防护性能试验是测试 A 类泡沫灭火剂在混合比为特征值 HG的条件下的发泡倍数和析液时间，试验设备见 6.9.1，试验温度条件见 6.9.2。
6.10.2 试验步骤
按照 6.9.3.1a)~f) 步骤测试发泡倍数。按照 6.9.3.2b)~c) 步骤测试 25% 析液时间。
注：测试时，注意调整标准压缩空气泡沫系统状态，使被检验的 A 类泡沫灭火剂达到尽可能高的发泡倍数。
6.11 灭 A 类火性能
6.11.1 一般要求
对于温度敏感性泡沫液，应使用按 6.1.2 温度处理后的样品进行灭火性能试验。
对于非温度敏感性泡沫液，宜使用按 6.1.2 温度处理后的样品进行灭火性能试验。
6.11.2 试验序列
6.11.2.1 不适用于海水的泡沫液
使用淡水配制泡沫溶液，进行 3 次灭火试验，其中两次灭火成功即为灭火性能合格。如果前两次试验全部成功或失败，则免做第 3 次试验。
6.11.2.2 适用于海水的泡沫液
首先进行两次灭火试验，第 1 次试验用淡水配制泡沫溶液，第 2 次试验用符合 6.11.4 规定的人工海水配制泡沫溶液，如果两次试验全部成功或失败，则终止试验，对应判定泡沫液灭火性能合格或不合格。如果只有 1 次试验成功，则对失败的淡水或海水试验进行复验。若第 1 次重复试验成功，则进行第 2 次重复试验；如果两次重复灭火试验都成功，则判定泡沫液灭火性能合格。
6.11.3 试验条件
灭火性能试验的试验条件如下：
—— 试验环境：灭火试验应在室内进行；
—— 环境温度：10℃~30℃；
—— 泡沫温度：15℃~20℃；
—— 风速：不大于 3m/s（接近木垛处）。
6.11.4 泡沫溶液的配制
进行灭火试验时，按生产者提供的混合比特征值，使用淡水配制泡沫溶液。若泡沫液适用于海水，还应使用人工海水配制泡沫溶液。配制浓度与淡水相同。人工海水由下列组分构成（配制人工海水用的化学试剂均为化学纯）：
——1L 淡水；
——25.0g 氯化钠（NaCl）；
——11.0g 氯化镁（MgCl₂・6H₂O）；
——1.6g 氯化钙（CaCl₂・2H₂O）；
——4.0g 硫酸钠（Na₂SO₄）。
6.11.5 试验设备和材料
试验所需设备和材料如下：
—— 泡沫产生系统：同 6.9.1 中标准压缩空气泡沫系统；
—— 木垛：规格为 2A，符合 GB 4351-2023 中 7.6.2 的规定；
—— 引燃盘：规格为 535mm×535mm×100mm，符合 GB 4351-2023 中 7.6.2 的规定；
—— 引燃燃料：商业级正庚烷，物理性能符合下列要求：蒸馏范围：84℃~105℃，初始沸点与最终沸点之间的最大差值：10℃，最大芳烃含量：1%（质量分数），15℃时的密度：(700±20) kg/m³。
6.11.6 试验步骤
灭火性能试验步骤如下。
a) 试验中将标准压缩空气泡沫系统中的泡沫出口和可调支架卸下，直接使用泡沫输送管喷射泡沫。按照附录 A 的规定，首先启动压缩空气泡沫系统，调节气体减压阀和调节阀，确保泡沫溶液出口流量达到 (11.4±0.4) L/min，并按 6.9.3.1g) 固定的试验条件调整相应发泡倍数，使其与特征值 Fᴀ的偏差不大于 20%。同时应视泡沫喷射距离而相应调整泡沫出口管径，确保泡沫喷射距离不小于 3m。
b) 在引燃盘内先倒入深度为 30mm 的清水，再加入 2L 符合 SH 0004 要求的橡胶工业用溶剂油。将引燃盘放入木垛的正下方。
c) 点燃橡胶工业用溶剂油，引燃 2min，然后将油盘从木垛下抽出。同时启动压缩空气泡沫系统，按 a) 中相关参数调节气体减压阀和调节阀，并确保泡沫溶液出口流量达到 (11.4±0.4) L/min。同时让木垛继续自由燃烧。当木垛燃烧至其质量减少到原来量的 53%~57% 时，则预燃结束。
d) 预燃结束后即开始灭火。灭火应从木垛正面，距木垛不小于 1.8m 处开始喷射。然后接近木垛（操作者和灭火设备的任何部位不应触及木垛），并向木垛正面、顶部、底部和两个侧面等喷射，但不能在木垛的背面喷射。灭火时应保证流量为 (11.4±0.4) L/min。可见火焰全部熄灭后，停止施加泡沫，记录灭火时间。
e) 灭火时间不大于 90s，且停止施加泡沫 10min 内没有可见的火焰（但 10min 内出现不持续的火焰可不计），即为灭 A 类火成功。如灭火试验中木垛倒塌，则此次试验为无效，应重新进行。
6.11.7 记录
试验过程中记录下列参数：
a) 试验环境（室内或室外）；
b) 试验环境温度；
c) 泡沫温度；
d) 试验环境风速；
e) 灭火时间；
f) 抗复燃时间；
g) 试验压力参数。
m6——25% 析液的质量，单位为克（g）；
m5—— 析液测定器加泡沫的质量，单位为克（g）；
m3—— 析液测定器的质量，单位为克（g）。
c) 取下析液测定器的析液接收罐，放在天平上，同时将泡沫接收罐放在支架上，注意保持析液中不含泡沫。当析出液体的质量为m6时，卡停秒表，记录析液时间。
6.10 隔热防护性能
6.10.1 试验条件
隔热防护性能试验是测试 A 类泡沫灭火剂在混合比为特征值 HG的条件下的发泡倍数和析液时间，试验设备见 6.9.1，试验温度条件见 6.9.2。
6.10.2 试验步骤
按照 6.9.3.1a)~f) 步骤测试发泡倍数。按照 6.9.3.2b)~c) 步骤测试 25% 析液时间。
注：测试时，注意调整标准压缩空气泡沫系统状态，使被检验的 A 类泡沫灭火剂达到尽可能高的发泡倍数。
6.11 灭 A 类火性能
6.11.1 一般要求
对于温度敏感性泡沫液，应使用按 6.1.2 温度处理后的样品进行灭火性能试验。
对于非温度敏感性泡沫液，宜使用按 6.1.2 温度处理后的样品进行灭火性能试验。
6.11.2 试验序列
6.11.2.1 不适用于海水的泡沫液
使用淡水配制泡沫溶液，进行 3 次灭火试验，其中两次灭火成功即为灭火性能合格。如果前两次试验全部成功或失败，则免做第 3 次试验。
6.11.2.2 适用于海水的泡沫液
首先进行两次灭火试验，第 1 次试验用淡水配制泡沫溶液，第 2 次试验用符合 6.11.4 规定的人工海水配制泡沫溶液，如果两次试验全部成功或失败，则终止试验，对应判定泡沫液灭火性能合格或不合格。如果只有 1 次试验成功，则对失败的淡水或海水试验进行复验。若第 1 次重复试验成功，则进行第 2 次重复试验；如果两次重复灭火试验都成功，则判定泡沫液灭火性能合格。
6.11.3 试验条件
灭火性能试验的试验条件如下：
—— 试验环境：灭火试验应在室内进行；
—— 环境温度：10℃~30℃；
—— 泡沫温度：15℃~20℃；
—— 风速：不大于 3m/s（接近木垛处）。
6.11.4 泡沫溶液的配制
进行灭火试验时，按生产者提供的混合比特征值，使用淡水配制泡沫溶液。若泡沫液适用于海水，还应使用人工海水配制泡沫溶液。配制浓度与淡水相同。人工海水由下列组分构成（配制人工海水用的化学试剂均为化学纯）：
——1L 淡水；
——25.0g 氯化钠（NaCl）；
——11.0g 氯化镁（MgCl₂・6H₂O）；
——1.6g 氯化钙（CaCl₂・2H₂O）；
——4.0g 硫酸钠（Na₂SO₄）。
6.11.5 试验设备和材料
试验所需设备和材料如下：
—— 泡沫产生系统：同 6.9.1 中标准压缩空气泡沫系统；
—— 木垛：规格为 2A，符合 GB 4351-2023 中 7.6.2 的规定；
—— 引燃盘：规格为 535mm×535mm×100mm，符合 GB 4351-2023 中 7.6.2 的规定；
—— 引燃燃料：商业级正庚烷，物理性能符合下列要求：蒸馏范围：84℃~105℃，初始沸点与最终沸点之间的最大差值：10℃，最大芳烃含量：1%（质量分数），15℃时的密度：(700±20) kg/m³。
6.11.6 试验步骤
灭火性能试验步骤如下。
a) 试验中将标准压缩空气泡沫系统中的泡沫出口和可调支架卸下，直接使用泡沫输送管喷射泡沫。按照附录 A 的规定，首先启动压缩空气泡沫系统，调节气体减压阀和调节阀，确保泡沫溶液出口流量达到 (11.4±0.4) L/min，并按 6.9.3.1g) 固定的试验条件调整相应发泡倍数，使其与特征值 Fᴀ的偏差不大于 20%。同时应视泡沫喷射距离而相应调整泡沫出口管径，确保泡沫喷射距离不小于 3m。
b) 在引燃盘内先倒入深度为 30mm 的清水，再加入 2L 符合 SH 0004 要求的橡胶工业用溶剂油。将引燃盘放入木垛的正下方。
c) 点燃橡胶工业用溶剂油，引燃 2min，然后将油盘从木垛下抽出。同时启动压缩空气泡沫系统，按 a) 中相关参数调节气体减压阀和调节阀，并确保泡沫溶液出口流量达到 (11.4±0.4) L/min。同时让木垛继续自由燃烧。当木垛燃烧至其质量减少到原来量的 53%~57% 时，则预燃结束。
d) 预燃结束后即开始灭火。灭火应从木垛正面，距木垛不小于 1.8m 处开始喷射。然后接近木垛（操作者和灭火设备的任何部位不应触及木垛），并向木垛正面、顶部、底部和两个侧面等喷射，但不能在木垛的背面喷射。灭火时应保证流量为 (11.4±0.4) L/min。可见火焰全部熄灭后，停止施加泡沫，记录灭火时间。
e) 灭火时间不大于 90s，且停止施加泡沫 10min 内没有可见的火焰（但 10min 内出现不持续的火焰可不计），即为灭 A 类火成功。如灭火试验中木垛倒塌，则此次试验为无效，应重新进行。
6.11.7 记录
试验过程中记录下列参数：
a) 试验环境（室内或室外）；
b) 试验环境温度；
c) 泡沫温度；
d) 试验环境风速；
e) 灭火时间；
f) 抗复燃时间；
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