自动跟踪定位射流灭火系统 GB25204-2026
6 试验方法
6.1 灭火装置试验
6.1.1 外观、结构、水平回转角和俯仰回转角检测
采用目测的方法，检查结构和外观。用角度仪或量角器检查自动跟踪定位消防炮灭火装置和喷射型自动跟踪定位射流灭火装置的灭火部件俯仰回转角及水平回转角，判断检查结果是否符合 5.1.1 的规定。
6.1.2 性能试验
6.1.2.1 性能参数测量
在制造商公布的安装高度处安装灭火装置，在试验管路上安装准确度不低于±1% 的流量计和准确度不低于 1.6 级、量程为 0MPa~2.5MPa 的压力表。安装高度是灭火部件安装平面到地面的垂直距离。
用人工控制操纵喷嘴呈水平状态。开启灭火装置让其喷射，保持在额定工作压力；然后在额定工作压力下喷射，约 1min 后，用准确度为±1cm 卷尺测量其最集中洒落介质处至喷嘴正下方投影之间的距离，即为保护半径。
将灭火部件的喷嘴指向偏离试验火不小于90°的方向，在灭火装置的保护半径距离处，点燃试验火，检查探测组件是否能有效探测试验火。试验火是在直径 570mm 的油盘（高为 70mm）内加入30mm高的清水，再加入500mL的车用汽油，点燃油盘的汽油开始燃烧。
用标定的流量计测量灭火装置的流量。
判断试验结果是否符合 5.1.2 的规定。
6.1.2.2 定位时间的测量
在制造商公布的安装高度处安装灭火装置，在对应表1~表5规定的保护半径处，用试验火诱发系统启动定位动作并对准目标喷射射流。用准确度不低于±0.1s 的秒表测量从试验火开始燃烧至灭火装置开始射流的时间，即为定位时间。判断测量结果是否符合 5.1.2 的规定。
6.1.3 高低温性能试验
6.1.3.1 高温试验
按 GB/T 2423.2-2008 中 5.4 的规定进行试验，将系统接通电源使其处于正常监视状态，将灭火装置放入，以不大于 0.5℃/min 的升温速率，使温度升至 55℃±2℃，在此条件下保持 2h，取出灭火装置，在室温条件下放置 1h 后。判断试验结果是否符合 5.1.3 的规定。
6.1.3.2 低温试验
按 GB/T 2423.1-2008 中 5.4 的规定进行试验，将系统接通电源使其处于监视状态，将灭火装置放入，以不大于 0.5℃/min 的降温速率将温度降到-10℃±3℃，在此条件下稳定 2h。取出灭火装置，在温度为 15℃~20℃、相对湿度不大于 70% 的环境中恢复 1h~2h。判断试验结果是否符合 5.1.3 的规定。
6.1.4 恒定湿热试验
按 GB/T 2423.3-2016 中 4.2 规定的严酷等级进行试验，灭火装置经温度 40℃±2℃、相对湿度 85%、历时 48h 的试验，取出灭火装置，在室温条件下放置 1h~2h 后启动工作。判断试验结果是否符合 5.1.4 的规定。
6.1.5 绝缘电阻
采用兆欧表在有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间施加 500V±50V 直流电压，持续 60s。测量其电阻值。判断试验结果是否符合 5.1.5 的规定。
6.1.6 介电强度试验
采用耐压测试仪在带电回路与金属外壳（或地）之间，施加 1500V，频率为 50Hz，历时 1min 的耐压试验。判断试验结果是否符合 5.1.6 的规定。
6.1.7 环境光抗干扰性能试验
在室内无其他光源的条件下，将系统接通电源，使其处于监视状态，用 4 只 15W 球形 LED 灯组（3 色 LED 光源，光谱分别为 3000K 的暖光、4000K 的中性光和 6000K 的白光，组成边长为 40cm 的正方形）和 4 只 LED 日光灯管（间距 20cm 组成纵向排列）作为模拟干扰源，在距灭火装置的探头中心水平 2m±0.1m 处对灭火装置的探头进行干扰性照射，每次照射 1s，间隔 1s，两种干扰源各进行 10 次，判断试验结果是否符合 5.1.7 的规定。
6.1.8 电压波动适应能力试验
用调压器、电工仪表，将电源电压分别调到额定电压的±10%，判断试验结果是否符合 5.1.8 的规定。
6.1.9 电磁兼容试验
6.1.9.1 射频电磁场辐射抗扰度试验
将试样按 GB/T 17626.3 的规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态；对试样施加表 6 所示条件的射频电磁场辐射干扰；试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，判断试验结果是否符合 5.1.9 的规定。
6.1.9.2 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
将试样按 GB/T 17626.6 的规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态；对试样施加表 6 所示条件的射频场感应的传导骚扰；试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，判断试验结果是否符合 5.1.9 的规定。
6.1.9.3 静电放电抗扰度试验
将试样按 GB/T 17626.2 的规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态；对试样施加表 6 所示条件的静电放电干扰；试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，判断试验结果是否符合 5.1.9 的规定。
6.1.9.4 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
将试样按 GB/T 17626.4 的规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态；对试样施加表 6 所示条件的电快速瞬变脉冲群干扰；试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，判断试验结果是否符合 5.1.9 的规定。
6.1.9.5 浪涌（冲击）抗扰度试验
将试样按 GB/T 17626.5 的规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态；对试样施加表 6 所示条件的浪涌（冲击）干扰；试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，判断试验结果是否符合 5.1.9 的规定。
6.1.1 外观、结构、水平回转角和俯仰回转角检测
采用目测的方法，检查结构和外观。用角度仪或量角器检查自动跟踪定位消防炮灭火装置和喷射型自动跟踪定位射流灭火装置的灭火部件俯仰回转角及水平回转角，判断检查结果是否符合 5.1.1 的规定。
6.1.2 性能试验
6.1.2.1 性能参数测量
在制造商公布的安装高度处安装灭火装置，在试验管路上安装准确度不低于±1% 的流量计和准确度不低于 1.6 级、量程为 0MPa~2.5MPa 的压力表。安装高度是灭火部件安装平面到地面的垂直距离。
用人工控制操纵喷嘴呈水平状态。开启灭火装置让其喷射，保持在额定工作压力；然后在额定工作压力下喷射，约 1min 后，用准确度为±1cm 卷尺测量其最集中洒落介质处至喷嘴正下方投影之间的距离，即为保护半径。
将灭火部件的喷嘴指向偏离试验火不小于90°的方向，在灭火装置的保护半径距离处，点燃试验火，检查探测组件是否能有效探测试验火。试验火是在直径 570mm 的油盘（高为 70mm）内加入30mm高的清水，再加入500mL的车用汽油，点燃油盘的汽油开始燃烧。
用标定的流量计测量灭火装置的流量。
判断试验结果是否符合 5.1.2 的规定。
6.1.2.2 定位时间的测量
在制造商公布的安装高度处安装灭火装置，在对应表1~表5规定的保护半径处，用试验火诱发系统启动定位动作并对准目标喷射射流。用准确度不低于±0.1s 的秒表测量从试验火开始燃烧至灭火装置开始射流的时间，即为定位时间。判断测量结果是否符合 5.1.2 的规定。
6.1.3 高低温性能试验
6.1.3.1 高温试验
按 GB/T 2423.2-2008 中 5.4 的规定进行试验，将系统接通电源使其处于正常监视状态，将灭火装置放入，以不大于 0.5℃/min 的升温速率，使温度升至 55℃±2℃，在此条件下保持 2h，取出灭火装置，在室温条件下放置 1h 后。判断试验结果是否符合 5.1.3 的规定。
6.1.3.2 低温试验
按 GB/T 2423.1-2008 中 5.4 的规定进行试验，将系统接通电源使其处于监视状态，将灭火装置放入，以不大于 0.5℃/min 的降温速率将温度降到-10℃±3℃，在此条件下稳定 2h。取出灭火装置，在温度为 15℃~20℃、相对湿度不大于 70% 的环境中恢复 1h~2h。判断试验结果是否符合 5.1.3 的规定。
6.1.4 恒定湿热试验
按 GB/T 2423.3-2016 中 4.2 规定的严酷等级进行试验，灭火装置经温度 40℃±2℃、相对湿度 85%、历时 48h 的试验，取出灭火装置，在室温条件下放置 1h~2h 后启动工作。判断试验结果是否符合 5.1.4 的规定。
6.1.5 绝缘电阻
采用兆欧表在有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间施加 500V±50V 直流电压，持续 60s。测量其电阻值。判断试验结果是否符合 5.1.5 的规定。
6.1.6 介电强度试验
采用耐压测试仪在带电回路与金属外壳（或地）之间，施加 1500V，频率为 50Hz，历时 1min 的耐压试验。判断试验结果是否符合 5.1.6 的规定。
6.1.7 环境光抗干扰性能试验
在室内无其他光源的条件下，将系统接通电源，使其处于监视状态，用 4 只 15W 球形 LED 灯组（3 色 LED 光源，光谱分别为 3000K 的暖光、4000K 的中性光和 6000K 的白光，组成边长为 40cm 的正方形）和 4 只 LED 日光灯管（间距 20cm 组成纵向排列）作为模拟干扰源，在距灭火装置的探头中心水平 2m±0.1m 处对灭火装置的探头进行干扰性照射，每次照射 1s，间隔 1s，两种干扰源各进行 10 次，判断试验结果是否符合 5.1.7 的规定。
6.1.8 电压波动适应能力试验
用调压器、电工仪表，将电源电压分别调到额定电压的±10%，判断试验结果是否符合 5.1.8 的规定。
6.1.9 电磁兼容试验
6.1.9.1 射频电磁场辐射抗扰度试验
将试样按 GB/T 17626.3 的规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态；对试样施加表 6 所示条件的射频电磁场辐射干扰；试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，判断试验结果是否符合 5.1.9 的规定。
6.1.9.2 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
将试样按 GB/T 17626.6 的规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态；对试样施加表 6 所示条件的射频场感应的传导骚扰；试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，判断试验结果是否符合 5.1.9 的规定。
6.1.9.3 静电放电抗扰度试验
将试样按 GB/T 17626.2 的规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态；对试样施加表 6 所示条件的静电放电干扰；试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，判断试验结果是否符合 5.1.9 的规定。
6.1.9.4 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
将试样按 GB/T 17626.4 的规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态；对试样施加表 6 所示条件的电快速瞬变脉冲群干扰；试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，判断试验结果是否符合 5.1.9 的规定。
6.1.9.5 浪涌（冲击）抗扰度试验
将试样按 GB/T 17626.5 的规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态；对试样施加表 6 所示条件的浪涌（冲击）干扰；试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，判断试验结果是否符合 5.1.9 的规定。
6.1.10 隔爆检查
检查灭火装置的隔爆证明文件，判断检查结果是否符合 5.1.10 的要求。
6.1.11 灭火性能试验
6.1.11.1 自动跟踪定位消防炮灭火装置（喷射介质为水）、自动跟踪定位消防炮灭火装置（喷射介质为水 / 泡沫两用）
在制造商公布的安装高度处安装灭火装置，将 2A 级别试验模型的中心放置在灭火装置的保护半径处，在试验模型预燃阶段应使系统处于非跟踪定位状态。预燃结束，恢复灭火装置的跟踪定位状态进行自动定位喷水灭火。A 类火试验的试验模型、试验方法和灭火成功的判定方法应符合 GB 4351-2023 中 7.6.2 的规定。试验后判断试验结果是否符合 5.1.11.1 的规定。
6.1.11.2 自动跟踪定位消防炮灭火装置（喷射介质为泡沫）、自动跟踪定位消防炮灭火装置（喷射介质为水 / 泡沫两用）
在制造商公布的安装高度处安装灭火装置，将 8B 级别试验模型的中心放置在灭火装置的保护半径处，在试验模型预燃阶段应使系统处于非跟踪定位状态。预燃结束，恢复灭火装置的跟踪定位状态进行自动定位喷泡沫混合液灭火。B 类火试验的试验模型、试验方法和灭火成功的判定方法应符合 GB 4351-2023 中 7.6.3 的规定。试验后判断试验结果是否符合 5.1.11.2 的规定。
6.1.11.3 喷射型自动跟踪定位射流灭火装置
在制造商公布的安装高度处安装灭火装置，将 1A 级别试验模型的中心放置在灭火装置的保护半径处，在试验模型预燃阶段应使系统处于非跟踪定位状态。预燃结束，恢复灭火装置的跟踪定位状态进行自动定位喷水灭火。A 类火试验的试验模型、试验方法和灭火成功的判定方法应符合 GB 4351-2023 中 7.6.2 的规定。试验后判断试验结果是否符合 5.1.11.3 的规定。
6.1.11.4 喷洒型自动跟踪定位射流灭火装置
在制造商公布的安装高度处安装灭火装置，将 1A 级别试验模型的中心放置在 4 个灭火部件组成的正方形中心（边长为保护半径）的正下方，在试验模型预燃阶段应使灭火装置处于非跟踪定位状态。预燃结束，恢复灭火装置的跟踪定位状态进行自动定位喷水灭火。A 类火试验的试验模型、试验方法和灭火成功的判定方法应符合 GB 4351-2023 中 7.6.2 的规定。试验后判断试验结果是否符合 5.1.11.4 的规定。
6.2 电源供配试验
6.2.1 灭火部件供电电源试验
检查电源电压和电路隔离情况，判断检查结果是否符合 5.2.1 的规定。
6.2.2 系统后备电源供配试验
给系统送入两路电源，检查其供电切换功能。给系统送入一路不间断电源，记录系统分别在监视状态和启动 2 台灭火装置进行定位、射流动作的连续运行时间。判断检查结果是否符合 5.2.2 的规定。
6.3 现场档案视频记录试验
查看 24h 档案视频记录，判断检查结果是否符合 5.3 的规定。
6.4 系统运行可靠性试验
在制造商公布的任意一个安装高度处安装灭火装置，用试验火诱发系统启动跟踪定位动作并对准目标射流灭火，在规定的保护半径处重复 3 次，在规定的保护半径内任意位置重复 3 次，判断检查结果是否符合 5.4 的规定。
6.5 控制系统试验
6.5.1 自动控制功能试验
启动系统，检查灭火装置的自动探测、自动定位和自动灭火功能，判断检查结果是否符合 5.5.1 的规定。
6.5.2 火警自动通信功能试验
检查集中控制器的对外双向通信功能。检查系统的声光报警功能。判断检查结果是否符合 5.5.2 的规定。
6.5.3 联动控制及显示功能试验
检查灭火装置的联动控制及显示功能，测量视频显示器有效显示画面的对角线长度，判断检查结果是否符合 5.5.3 的规定。
6.5.4 现场控制器检查
6.5.4.1 配备检查
检查灭火装置和现场控制器的配备情况，判断检查结果是否符合 5.5.4.1 的规定。
6.5.4.2 功能检查
启动灭火装置，检查现场控制器的各项功能。
检查灭火装置的现场控制器和集中控制器的显示功能和声光报警功能，在距离警报器水平 1m±0.1m 处，用声级计测量报警声压级。
判断检查结果是否符合 5.5.4.2 的规定。
6.5.5 集中控制器检查
启动灭火装置，检查集中控制器的各项功能，判断检查结果是否符合 5.5.5 的规定。
6.6 探测组件试验
6.6.1 检查启动探测组件的种类和数量；遮挡灭火装置的定位探测组件后，将灭火装置安装在制造商公布的安装高度处，并处于监控状态，在保护半径处点燃试验火，检查灭火装置是否自动启动。试验时应依次检查每种启动探测组件单独工作时灭火装置是否自动启动；最后检查所有启动探测组件一起工作时灭火装置是否自动启动。判断检查和测量结果是否符合 5.6.1 的规定。
6.6.2 检查定位探测组件的种类和数量；将灭火装置安装在制造商公布的安装高度处，并处于监控状态，遮挡用于确认喷射的定位探测组件，在保护半径处点燃试验火，检查灭火装置是否准确定位且不自动喷射；然后去除遮挡，将灭火装置处于监控状态，在同样位置点燃试验火，检查灭火装置是否准确定位并自动喷射。判断检查和测量结果是否符合 5.6.1 的规定。
6.6.3 启动灭火装置，定位成功后，检查现场控制器和集中控制器的定位显示信息。判断检查和测量结果是否符合 5.6.2 的规定。
6.7 灭火部件检查
6.7.1 检查消防炮符合 GB 19156 规定的检验报告，判断检查结果是否符合 5.7.1 的规定。
6.7.2 自动跟踪定位射流灭火装置灭火部件的过流部件采用铜或耐腐蚀性能不低于 06Cr19Ni10 不锈钢的耐腐蚀材质的，检查制造材质的质量合格证明文件，判断检查结果是否符合 5.7.2 的规定。
采用其他金属材质制造的，进行盐雾腐蚀试验，试验周期为 120h。试验中应防止盐溶液直接冲击试件表面。试件从试验箱内取出后，应用不超过 38℃的清水冲洗，待干燥后检查试件表面腐蚀情况，判断试验结果是否符合 5.7.2 的规定。盐雾腐蚀试验的试验条件应符合下述规定：
a) 氯化钠溶液浓度为 50g/L±1g/L；
b) 25℃时的 pH 应保持在 6.5~7.2 范围内；
c) 喷雾速率为 1mL/h~2mL/h（有效面积为 80cm² 的收集器放入试验箱内所测量的平均喷雾速率）；
d) 试验箱内的温度应保持在 35℃±5℃；
e) 试验周期内喷雾不应中断，除了在检查或其他必要操作时才可短时打开试验箱，但不应触摸试件表面。
6.7.3 操作灭火部件水平回转全部行程，然后俯仰回转全部行程，此为 1 次，重复进行 500 次。判断试验结果是否符合 5.7.3 的规定。
6.7.4 检查灭火部件压力表或压力传感器，判断检查结果是否符合 5.7.4 的规定。
6.7.5 将灭火部件的受压部分封闭，注满水并排除空气，然后缓慢加压至标准试验压力，试验压力取 1.6MPa 和最大工作压力 1.1 倍两者之大值，保持 3min，判断试验结果是否符合 5.7.5 的规定。
6.7.6 将灭火部件的受压部分封闭，注满水并排除空气，然后缓慢加压至标准试验压力，试验压力取 2.4MPa 和最大工作压力 1.5 倍两者之大值，保持 3min，判断试验结果是否符合 5.7.6 的规定。
6.8 系统的消防供液试验
检查系统组件，用试验火诱发系统启动定位动作并对准目标喷射射流，判断检查和试验结果是否符合 5.8 的规定。
检查灭火装置的隔爆证明文件，判断检查结果是否符合 5.1.10 的要求。
6.1.11 灭火性能试验
6.1.11.1 自动跟踪定位消防炮灭火装置（喷射介质为水）、自动跟踪定位消防炮灭火装置（喷射介质为水 / 泡沫两用）
在制造商公布的安装高度处安装灭火装置，将 2A 级别试验模型的中心放置在灭火装置的保护半径处，在试验模型预燃阶段应使系统处于非跟踪定位状态。预燃结束，恢复灭火装置的跟踪定位状态进行自动定位喷水灭火。A 类火试验的试验模型、试验方法和灭火成功的判定方法应符合 GB 4351-2023 中 7.6.2 的规定。试验后判断试验结果是否符合 5.1.11.1 的规定。
6.1.11.2 自动跟踪定位消防炮灭火装置（喷射介质为泡沫）、自动跟踪定位消防炮灭火装置（喷射介质为水 / 泡沫两用）
在制造商公布的安装高度处安装灭火装置，将 8B 级别试验模型的中心放置在灭火装置的保护半径处，在试验模型预燃阶段应使系统处于非跟踪定位状态。预燃结束，恢复灭火装置的跟踪定位状态进行自动定位喷泡沫混合液灭火。B 类火试验的试验模型、试验方法和灭火成功的判定方法应符合 GB 4351-2023 中 7.6.3 的规定。试验后判断试验结果是否符合 5.1.11.2 的规定。
6.1.11.3 喷射型自动跟踪定位射流灭火装置
在制造商公布的安装高度处安装灭火装置，将 1A 级别试验模型的中心放置在灭火装置的保护半径处，在试验模型预燃阶段应使系统处于非跟踪定位状态。预燃结束，恢复灭火装置的跟踪定位状态进行自动定位喷水灭火。A 类火试验的试验模型、试验方法和灭火成功的判定方法应符合 GB 4351-2023 中 7.6.2 的规定。试验后判断试验结果是否符合 5.1.11.3 的规定。
6.1.11.4 喷洒型自动跟踪定位射流灭火装置
在制造商公布的安装高度处安装灭火装置，将 1A 级别试验模型的中心放置在 4 个灭火部件组成的正方形中心（边长为保护半径）的正下方，在试验模型预燃阶段应使灭火装置处于非跟踪定位状态。预燃结束，恢复灭火装置的跟踪定位状态进行自动定位喷水灭火。A 类火试验的试验模型、试验方法和灭火成功的判定方法应符合 GB 4351-2023 中 7.6.2 的规定。试验后判断试验结果是否符合 5.1.11.4 的规定。
6.2 电源供配试验
6.2.1 灭火部件供电电源试验
检查电源电压和电路隔离情况，判断检查结果是否符合 5.2.1 的规定。
6.2.2 系统后备电源供配试验
给系统送入两路电源，检查其供电切换功能。给系统送入一路不间断电源，记录系统分别在监视状态和启动 2 台灭火装置进行定位、射流动作的连续运行时间。判断检查结果是否符合 5.2.2 的规定。
6.3 现场档案视频记录试验
查看 24h 档案视频记录，判断检查结果是否符合 5.3 的规定。
6.4 系统运行可靠性试验
在制造商公布的任意一个安装高度处安装灭火装置，用试验火诱发系统启动跟踪定位动作并对准目标射流灭火，在规定的保护半径处重复 3 次，在规定的保护半径内任意位置重复 3 次，判断检查结果是否符合 5.4 的规定。
6.5 控制系统试验
6.5.1 自动控制功能试验
启动系统，检查灭火装置的自动探测、自动定位和自动灭火功能，判断检查结果是否符合 5.5.1 的规定。
6.5.2 火警自动通信功能试验
检查集中控制器的对外双向通信功能。检查系统的声光报警功能。判断检查结果是否符合 5.5.2 的规定。
6.5.3 联动控制及显示功能试验
检查灭火装置的联动控制及显示功能，测量视频显示器有效显示画面的对角线长度，判断检查结果是否符合 5.5.3 的规定。
6.5.4 现场控制器检查
6.5.4.1 配备检查
检查灭火装置和现场控制器的配备情况，判断检查结果是否符合 5.5.4.1 的规定。
6.5.4.2 功能检查
启动灭火装置，检查现场控制器的各项功能。
检查灭火装置的现场控制器和集中控制器的显示功能和声光报警功能，在距离警报器水平 1m±0.1m 处，用声级计测量报警声压级。
判断检查结果是否符合 5.5.4.2 的规定。
6.5.5 集中控制器检查
启动灭火装置，检查集中控制器的各项功能，判断检查结果是否符合 5.5.5 的规定。
6.6 探测组件试验
6.6.1 检查启动探测组件的种类和数量；遮挡灭火装置的定位探测组件后，将灭火装置安装在制造商公布的安装高度处，并处于监控状态，在保护半径处点燃试验火，检查灭火装置是否自动启动。试验时应依次检查每种启动探测组件单独工作时灭火装置是否自动启动；最后检查所有启动探测组件一起工作时灭火装置是否自动启动。判断检查和测量结果是否符合 5.6.1 的规定。
6.6.2 检查定位探测组件的种类和数量；将灭火装置安装在制造商公布的安装高度处，并处于监控状态，遮挡用于确认喷射的定位探测组件，在保护半径处点燃试验火，检查灭火装置是否准确定位且不自动喷射；然后去除遮挡，将灭火装置处于监控状态，在同样位置点燃试验火，检查灭火装置是否准确定位并自动喷射。判断检查和测量结果是否符合 5.6.1 的规定。
6.6.3 启动灭火装置，定位成功后，检查现场控制器和集中控制器的定位显示信息。判断检查和测量结果是否符合 5.6.2 的规定。
6.7 灭火部件检查
6.7.1 检查消防炮符合 GB 19156 规定的检验报告，判断检查结果是否符合 5.7.1 的规定。
6.7.2 自动跟踪定位射流灭火装置灭火部件的过流部件采用铜或耐腐蚀性能不低于 06Cr19Ni10 不锈钢的耐腐蚀材质的，检查制造材质的质量合格证明文件，判断检查结果是否符合 5.7.2 的规定。
采用其他金属材质制造的，进行盐雾腐蚀试验，试验周期为 120h。试验中应防止盐溶液直接冲击试件表面。试件从试验箱内取出后，应用不超过 38℃的清水冲洗，待干燥后检查试件表面腐蚀情况，判断试验结果是否符合 5.7.2 的规定。盐雾腐蚀试验的试验条件应符合下述规定：
a) 氯化钠溶液浓度为 50g/L±1g/L；
b) 25℃时的 pH 应保持在 6.5~7.2 范围内；
c) 喷雾速率为 1mL/h~2mL/h（有效面积为 80cm² 的收集器放入试验箱内所测量的平均喷雾速率）；
d) 试验箱内的温度应保持在 35℃±5℃；
e) 试验周期内喷雾不应中断，除了在检查或其他必要操作时才可短时打开试验箱，但不应触摸试件表面。
6.7.3 操作灭火部件水平回转全部行程，然后俯仰回转全部行程，此为 1 次，重复进行 500 次。判断试验结果是否符合 5.7.3 的规定。
6.7.4 检查灭火部件压力表或压力传感器，判断检查结果是否符合 5.7.4 的规定。
6.7.5 将灭火部件的受压部分封闭，注满水并排除空气，然后缓慢加压至标准试验压力，试验压力取 1.6MPa 和最大工作压力 1.1 倍两者之大值，保持 3min，判断试验结果是否符合 5.7.5 的规定。
6.7.6 将灭火部件的受压部分封闭，注满水并排除空气，然后缓慢加压至标准试验压力，试验压力取 2.4MPa 和最大工作压力 1.5 倍两者之大值，保持 3min，判断试验结果是否符合 5.7.6 的规定。
6.8 系统的消防供液试验
检查系统组件，用试验火诱发系统启动定位动作并对准目标喷射射流，判断检查和试验结果是否符合 5.8 的规定。
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