消防吸水管 GB6969-2026
6 试验方法
6.1 结构和材料检查
检查吸水管结构和材料,必要时检查相关证明文件,判断检查结果是否符合 5.1 的规定。
6.2 外观质量检查
目测检查吸水管外观质量,判断结果是否符合 5.2 的要求。
6.3 吸水管内径测量
用游标卡尺的内卡测量,在吸水管软管互为直角处取两个测量值,取其平均值为内径,判断结果是否符合表 2 的要求。吸水管内径测量应在距软管端部 200mm 以上处,测量时应注意不要使软管变形。游标卡尺的分度值不应低于 0.02mm。
6.4 吸水管长度测量
吸水管长度 L,应用分度值为 1mm 的钢卷尺测量吸水管两端端部之间的距离(见图 2),判断结果是否符合 5.4 的要求。


检查吸水管结构和材料,必要时检查相关证明文件,判断检查结果是否符合 5.1 的规定。
6.2 外观质量检查
目测检查吸水管外观质量,判断结果是否符合 5.2 的要求。
6.3 吸水管内径测量
用游标卡尺的内卡测量,在吸水管软管互为直角处取两个测量值,取其平均值为内径,判断结果是否符合表 2 的要求。吸水管内径测量应在距软管端部 200mm 以上处,测量时应注意不要使软管变形。游标卡尺的分度值不应低于 0.02mm。
6.4 吸水管长度测量
吸水管长度 L,应用分度值为 1mm 的钢卷尺测量吸水管两端端部之间的距离(见图 2),判断结果是否符合 5.4 的要求。

6.5 接口性能检查
接口性能试验方法应按 GB 12514 执行。
6.6 单位长度质量测量
去除接口,测量吸水管软管部分的质量及长度,计算出质量与长度的比值,判断结果是否符合表 3 的要求。
6.7 水压试验与爆破试验
6.7.1 将吸水管平直安放在试验台上,在吸水管中间标记相距 1000mm 的 A1、B1两点。然后一端用带有排气阀的端盖封闭,另一端和水源相接,将吸水管内灌满水并排尽空气,关闭排气阀。逐步加压至试验压力,保持 5min,然后测量 A1B1间的长度 L1,按公式 (1) 计算软管轴向延伸率。
接口性能试验方法应按 GB 12514 执行。
6.6 单位长度质量测量
去除接口,测量吸水管软管部分的质量及长度,计算出质量与长度的比值,判断结果是否符合表 3 的要求。
6.7 水压试验与爆破试验
6.7.1 将吸水管平直安放在试验台上,在吸水管中间标记相距 1000mm 的 A1、B1两点。然后一端用带有排气阀的端盖封闭,另一端和水源相接,将吸水管内灌满水并排尽空气,关闭排气阀。逐步加压至试验压力,保持 5min,然后测量 A1B1间的长度 L1,按公式 (1) 计算软管轴向延伸率。

式中:
ψ——软管轴向延伸率;
L1——试验压力下软管A1B1间长度,单位为毫米 (mm)。
卸压后 5min,再测量A1B1间的长度 L2,按公式 (2) 计算软管轴向残余延伸率。
ψ——软管轴向延伸率;
L1——试验压力下软管A1B1间长度,单位为毫米 (mm)。
卸压后 5min,再测量A1B1间的长度 L2,按公式 (2) 计算软管轴向残余延伸率。

式中:
ψA——软管轴向残余延伸率;
L2——卸压后软管 A1B1间的长度,单位为毫米 (mm)。
试验过程重复进行 5 次,判断每次结果是否均符合 5.7 的要求。在试验过程中,试样的自由端活动不应受任何限制。
6.7.2 将吸水管平直安放在试验台上,一端用带有排气阀的端盖封闭,另一端和水源相接,将软管内灌满水并排尽空气,关闭排气阀。逐步加压至软管爆破,判断爆破压力的测试结果是否符合 5.7 的要求。
6.8 耐真空性能试验
6.8.1 内径径向收缩率测定
将吸水管尽可能地平放在一平面上,一端采用透明材料进行密封,向吸水管内塞入一实心球,另一端接到附有真空表的真空泵上,在 60s 内将软管的内压降至试验压力 - 94kPa,并保持此压力 10min。
在保持试验压力的同时,将试验吸水管倾斜,使实心球在整根吸水管内在两个方向上各通过一次,并检查软管内部情况,是否有由于内变形而产生的任何障碍。实心球应为相当于软管内径的 0.9 倍的光滑的实心球,其尺寸精确到 0.5mm。在整个试验过程中,实心球在整根吸水管中应能无障碍地通过。判断结果是否符合 5.8 的要求。
6.8.2 轴向收缩率测定
将吸水管平直安放在试验台上,在软管中间标记相距 1000mm 的 A2、B2 两点。然后将吸水管一端封闭,另一端和真空泵相接,保持试验压力 5min,然后测量 A2B2间的长度 L3,按公式 (3) 计算轴向收缩率。
ψA——软管轴向残余延伸率;
L2——卸压后软管 A1B1间的长度,单位为毫米 (mm)。
试验过程重复进行 5 次,判断每次结果是否均符合 5.7 的要求。在试验过程中,试样的自由端活动不应受任何限制。
6.7.2 将吸水管平直安放在试验台上,一端用带有排气阀的端盖封闭,另一端和水源相接,将软管内灌满水并排尽空气,关闭排气阀。逐步加压至软管爆破,判断爆破压力的测试结果是否符合 5.7 的要求。
6.8 耐真空性能试验
6.8.1 内径径向收缩率测定
将吸水管尽可能地平放在一平面上,一端采用透明材料进行密封,向吸水管内塞入一实心球,另一端接到附有真空表的真空泵上,在 60s 内将软管的内压降至试验压力 - 94kPa,并保持此压力 10min。
在保持试验压力的同时,将试验吸水管倾斜,使实心球在整根吸水管内在两个方向上各通过一次,并检查软管内部情况,是否有由于内变形而产生的任何障碍。实心球应为相当于软管内径的 0.9 倍的光滑的实心球,其尺寸精确到 0.5mm。在整个试验过程中,实心球在整根吸水管中应能无障碍地通过。判断结果是否符合 5.8 的要求。
6.8.2 轴向收缩率测定
将吸水管平直安放在试验台上,在软管中间标记相距 1000mm 的 A2、B2 两点。然后将吸水管一端封闭,另一端和真空泵相接,保持试验压力 5min,然后测量 A2B2间的长度 L3,按公式 (3) 计算轴向收缩率。

式中:
δ——轴向收缩率;
L3——试验真空度下 A2B2间的长度,单位为毫米 (mm)。
恢复到环境大气压 5min 后,再测量 A2B2间的长度 L4,按公式 (4) 计算轴向残余收缩率。
δ——轴向收缩率;
L3——试验真空度下 A2B2间的长度,单位为毫米 (mm)。
恢复到环境大气压 5min 后,再测量 A2B2间的长度 L4,按公式 (4) 计算轴向残余收缩率。

式中:
δA——轴向残余收缩率;
L4——恢复到环境大气压后 A2B2间长度,单位为毫米 (mm)。
判断结果是否符合 5.8 的要求。
6.9 负荷弯曲性能试验
将吸水管按图3方式固定并弯曲,测量软管弯曲处C点的外径 D0。然后按表 5 的规定,在软管弯曲端施加负荷,在试验负荷下持续 5min 后,再测量软管弯曲处 C 点的外径 D1。按公式 (5) 计算径向收缩率。
δA——轴向残余收缩率;
L4——恢复到环境大气压后 A2B2间长度,单位为毫米 (mm)。
判断结果是否符合 5.8 的要求。
6.9 负荷弯曲性能试验
将吸水管按图3方式固定并弯曲,测量软管弯曲处C点的外径 D0。然后按表 5 的规定,在软管弯曲端施加负荷,在试验负荷下持续 5min 后,再测量软管弯曲处 C 点的外径 D1。按公式 (5) 计算径向收缩率。

式中:
ζ——径向收缩率;
D0——加载前吸水管 C 点的外径,单位为毫米 (mm);
D1——加载时吸水管 C 点的外径,单位为毫米 (mm)。
ζ——径向收缩率;
D0——加载前吸水管 C 点的外径,单位为毫米 (mm);
D1——加载时吸水管 C 点的外径,单位为毫米 (mm)。


卸载后,再测量C点的外径D2,按公式 (6) 计算径向残余收缩率。

式中:
ζA——径向残余收缩率;
D2——卸载后吸水管 C 点的外径,单位为毫米 (mm)。
判断结果是否符合 5.9 的要求。
6.10 耐弯曲性能试验
6.10.1 直管式吸水管在室温和-30 ℃±5 ℃低温条件下分别存放 24h,按表 6 规定的最小弯曲半径放入图 4 所示的耐弯曲试验装置中,判断结果是否符合 5.10 的要求。
ζA——径向残余收缩率;
D2——卸载后吸水管 C 点的外径,单位为毫米 (mm)。
判断结果是否符合 5.9 的要求。
6.10 耐弯曲性能试验
6.10.1 直管式吸水管在室温和-30 ℃±5 ℃低温条件下分别存放 24h,按表 6 规定的最小弯曲半径放入图 4 所示的耐弯曲试验装置中,判断结果是否符合 5.10 的要求。

6.10.2 耐弯曲试验装置应由 A 和 B 两个导板构成,导板 A 固定在轨道上,导板 B 沿该导板移动,平行于导板 A 并与导板 A 高低一致,E 为最小弯曲半径的两倍。

6.11 曲挠性能试验
盘管式吸水管分别在室温和-30 ℃±5 ℃低温条件下平直放置 24h,然后根据表 7 的规定标记曲挠长度为 l 的 A3、B3两点,并按图 5 方式使软管 A3、B3两点重合,用测力计测量吸水管曲挠力。判断结果是否符合 5.11 的要求。测力计的精度应不低于 1 级。
盘管式吸水管分别在室温和-30 ℃±5 ℃低温条件下平直放置 24h,然后根据表 7 的规定标记曲挠长度为 l 的 A3、B3两点,并按图 5 方式使软管 A3、B3两点重合,用测力计测量吸水管曲挠力。判断结果是否符合 5.11 的要求。测力计的精度应不低于 1 级。


6.12 盘卷性能试验
盘管式吸水管按表 7 的曲挠长度 l 作为周长,按图 6 的方式盘两圈,分别在室温和低温条件下竖立放置 24h,然后按图 7 方式将吸水管放开一圈,另一圈作为放开部分的载荷垂直悬挂。测量放开部分吸水管的伸展长度 l1,按公式 (7) 计算吸水管伸展长度变化率。判断结果是否符合 5.12 的要求。
盘管式吸水管按表 7 的曲挠长度 l 作为周长,按图 6 的方式盘两圈,分别在室温和低温条件下竖立放置 24h,然后按图 7 方式将吸水管放开一圈,另一圈作为放开部分的载荷垂直悬挂。测量放开部分吸水管的伸展长度 l1,按公式 (7) 计算吸水管伸展长度变化率。判断结果是否符合 5.12 的要求。

式中:
ξ——吸水管伸展长度变化率;
l——曲挠长度,单位为毫米 (mm);
l1——吸水管伸展长度,单位为毫米 (mm)。
ξ——吸水管伸展长度变化率;
l——曲挠长度,单位为毫米 (mm);
l1——吸水管伸展长度,单位为毫米 (mm)。


6.13 层间粘合强度试验
橡胶吸水管应按 GB/T 14905-2020 中 6.3.8 及第 7 章规定的方法进行测定,判断结果是否符合 5.13 的要求。
6.14 耐紫外线辐射性能试验
取 30cm 塑料吸水管软管试样,试样置于老化试验箱,按 GB/T 16422.2-2022 中表 3 规定的第 1 种暴露循环类型进行 360h 试验。试验后在两倍放大镜下检查试样情况,判断结果是否符合 5.14.1 的要求。
6.15 耐臭氧性能试验
取密封圈及 30cm 橡胶吸水管软管试样,试样置于耐臭氧老化试验箱,按 GB/T 24134-2009 规定的方法 5 进行 72h 试验。试验后在两倍放大镜下检查试样情况,判断结果是否符合 5.14.2 的要求。
橡胶吸水管应按 GB/T 14905-2020 中 6.3.8 及第 7 章规定的方法进行测定,判断结果是否符合 5.13 的要求。
6.14 耐紫外线辐射性能试验
取 30cm 塑料吸水管软管试样,试样置于老化试验箱,按 GB/T 16422.2-2022 中表 3 规定的第 1 种暴露循环类型进行 360h 试验。试验后在两倍放大镜下检查试样情况,判断结果是否符合 5.14.1 的要求。
6.15 耐臭氧性能试验
取密封圈及 30cm 橡胶吸水管软管试样,试样置于耐臭氧老化试验箱,按 GB/T 24134-2009 规定的方法 5 进行 72h 试验。试验后在两倍放大镜下检查试样情况,判断结果是否符合 5.14.2 的要求。
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