6 试验方法

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二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件 GB16669-2026

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6.1 试验要求
6.1.1 任何部件的气密性试验项目，均应在液压强度试验合格后进行。
6.1.2 本章规定的试验，除另行注明外，均应在下列标准大气条件下进行，即：
a) 环境温度：15℃~35℃；
b) 相对湿度：不大于 85%；
c) 气压：86kPa~106kPa。
6.2 外观、标志、文件、材料、灭火剂、充压气体、气瓶、压力显示器标度盘及显示屏检查
6.2.1 对照设计图样，目测试件的外观、标志、铭牌、工作压力、结构、组成及进行常规功能检查等，用通用量器具检测量试件尺寸、气瓶的容积和直径，核查灭火剂第三方检验机构出具的检验报告、充压气体合格证明文件、气瓶的质量证明文件、部件的材料单等。
6.2.2 目测检查各试件有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象。
6.3 液压强度试验
按 GB 25972-2024 中 6.3 规定的方法进行。
6.4 气密性试验
按 GB 25972-2024 中 6.4 规定的方法进行。
6.5 盐雾腐蚀试验
按 GB 25972-2024 中 6.5 规定的方法进行。
6.6 应力腐蚀试验
按 GB 25972-2024 中 6.6 规定的方法进行。
6.7 二氧化硫腐蚀试验
按 GB 25972-2024 中 6.7 规定的方法进行。
6.8 耐电压性能试验
按 GB 25972-2024 中 6.8 规定的方法进行。
6.9 绝缘电阻试验
按 GB 25972-2024 中 6.9 规定的方法进行。
6.10 灭火系统试验
按 GB 25972-2024 中 6.10 规定的方法进行。
6.11 监视信息类型检查
按 GB 25972-2024 中 6.11 规定的方法进行。
6.12 状态传感单元试验
按 GB 25972-2024 中 6.12 规定的方法进行。
6.13 数据传输单元试验
按 GB 25972-2024 中 6.13 规定的方法进行。
6.14 DTU 数据应用平台试验
按 GB 25972-2024 中 6.14 规定的方法进行。
6.15 瓶组充装密度试验
将瓶组置于 20℃±5℃的环境中 24h 以上，用精度不低于 1.6 级的压力测量装置检测瓶组内压力并记录测试时环境温度；将瓶组置于称重装置上记录瓶组初始质量 m₀；放空瓶组内充装介质，再次称重瓶组质量记为 m₁；观察气瓶钢印记录容器容积V。瓶组充装密度按公式进行计算：

式中：
ρ—— 瓶组充装密度，单位为千克每立方米（kg/m³）；
m₀—— 瓶组初始质量，单位为千克（kg）；
m₁—— 放空后瓶组质量，单位为千克（kg）；
V—— 气瓶容积，单位为立方米（m³）。
6.16 振动试验
6.16.1 试验设备
用振动台应满足 GB/T 25208-2010 中 19.2 的规定。
称重设备的最小分度值应不大于 2/10000。
6.16.2 瓶组、压力显示器的振动试验
6.16.2.1 试验条件参数
振幅为、频率为，在试件 X、Y、Z 三个相互垂直的轴线上每个方向依次振动 2h。
6.16.2.2 试件要求
灭火剂瓶组按设计的最大充装密度充装灭火剂。启动气体瓶组按设计的最大充装密度（或充装压力）充装气体。压力显示器按工作位置安装在启动气体瓶组上，使其处于正常工作状态。
6.16.2.3 试验程序
试验前对瓶组质量或压力进行测量，采用压力损失作判断时，试件上安装（或更换）检验用 0.4 级精密压力表或相同等级的压力测量仪表。将试件置于恒温室中，温度控制在 25℃±1℃，放置 24h 后读取被检瓶组压力值。采用质量损失作判断的试件只记录称重值。
试件按正常工作状态固定在振动台上，按 6.16.2.1 规定的试验参数进行试验。
振动试验后，读取瓶组压力值和称重的要求与振动前的要求相同。启动瓶组并对瓶组进行称重，计算出灭火剂的充装量。
试验后，按 6.35 规定的方法进行安全泄放装置泄放压力试验；按 6.31、6.4 规定的方法进行压力显示器示值误差试验和气密性试验。
6.16.3 控制装置振动试验
按 GB 25972-2024 中 6.16.3 规定的方法进行。
6.16.4 防护区泄压装置振动试验
按 GB 25972-2024 中 6.16.4 规定的方法进行。
6.17 温度循环泄漏试验
6.17.1 试验设备
温度循环试验设备应满足 GB/T 25208-2010 中 6.2 的规定。试验设备还应设有瓶组类试件试验时介质异常喷放的泄放保护措施。
6.17.2 试件要求
灭火剂瓶组按设计的最大充装密度充装灭火剂，启动气体瓶组按设计的最大充装密度（或充装压力）充装气体。压力显示器按工作位置安装在启动气体瓶组上，使其处于正常工作状态。
6.17.3 试验程序
试验前对瓶组质量或压力进行测量，采用压力损失作判断时，试件上安装（或更换）检验用 0.4 级精密压力表或相同等级的压力测量仪表。将试件置于恒温室中，温度控制在 25℃±1℃，放置 24h 后读取被检瓶组压力值。采用质量损失作判断的试件只记录称重值。
按下列顺序在每个温度下放置 24h：
a) 最高工作温度 ±2℃；
b) 最低工作温度 ±2℃；
c) 最高工作温度 ±2℃；
d) 最低工作温度 ±2℃；
e) 最高工作温度 ±2℃；
f) 最低工作温度 ±2℃。
上述循环试验后，将试件置于 25℃±5℃环境中放置 24d，然后重复上述温度循环试验，再将试件置于 25℃±5℃环境中放置 24d 后结束该试验。
试验后，被检瓶组压力值读取和称重的程序与试验前相同。以手动方式启动瓶组，并对瓶组进行称重，计算出灭火剂的充装量。
试验后，按 6.35 规定的方法进行安全泄放装置泄放压力试验；按 6.31、6.4 规定的方法进行压力显示器示值误差试验和气密性试验。
6.18 瓶组倾倒冲击试验
6.18.1 试件要求
灭火剂瓶组内应充满清水，启动气体瓶组应为空瓶，具有保护罩的瓶组可戴保护罩进行试验。
6.18.2 试验程序
试验用的低碳钢棒直径不小于50mm，垫起的高度应使瓶组轴线与地平面成 10°，见图1。
将一个水平力缓慢作用于被检瓶组容器阀上，使瓶组在没有任何阻力的条件下倾倒，容器阀撞击到低碳钢棒上。

6.19 误喷放防护装置抗冲击试验
按 GB 25972-2024 中 6.19 规定的方法进行。
6.20 灭火剂瓶组释放时间
按 GB 25972-2024 中 6.20 规定的方法进行。
6.21 超压试验
按 GB 25972-2024 中 6.22 规定的方法进行。
6.22 工作可靠性试验
6.22.1 容器阀、选择阀的工作可靠性试验
6.22.1.1 试验设备
容器阀、选择阀的工作可靠性试验设备上的试验容器容积和驱动装置满足被试阀门在启动后完全开启的需要；被试阀门出口连接与出口公称直径相同，长度不超过 0.5m 的直管和一个等效孔径不小于 3mm 的喷嘴；试验介质采用压缩空气或氮气。
6.22.1.2 试验程序
将被试阀门安装在试验容器上，连接驱动部件，按下列程序进行：
a) 向被试阀门充压至表 3 规定的试验压力，保压时间不小于 5s；
b) 启动控制驱动部件，使被试阀门开启（驱动部件施加于被试阀门上的驱动力应为对应温度下的驱动部件的驱动力）；
c) 待专用试验容器内压力全部释放后，关闭被试阀门；
d) 再向被试阀门充压，重复步骤 a)~ 步骤 c)。
被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后及时更换。
在常温（20℃±5℃）下，上述循环试验重复进行 100 次。
将试验装置和试件移入温度试验箱内，在最高和最低工作温度下各进行 10 次，充压压力按表 3 规定。试验前试件在试验环境中放置时间，首次试验不低于 2h，其余试验应使试件自身温度与试验箱内温度充分平衡。
检查并记录被测阀门的动作情况。

6.22.2 单向阀工作可靠性试验
按 GB 25972-2024 中 6.23.2 规定的方法进行。
6.22.3 驱动装置工作可靠性试验
按 GB 25972-2024 中 6.23.3 规定的方法进行。
6.22.4 低泄高封阀工作可靠性试验
按 GB 25972-2024 中 6.23.4 规定的方法进行。
6.23 最大最小工作压力下动作试验
按 GB 25972-2024 中 6.24 规定的方法进行。
6.24 局部阻力损失试验
按 GB 25972-2024 中 6.25 规定的方法进行。
6.25 手动操作试验
按 GB 25972-2024 中 6.27 规定的方法进行。
6.26 触点接触电阻试验
按 GB 25972-2024 中 6.28 规定的方法进行。
6.27 称重装置报警功能试验
按 GB 25972-2024 中 6.29 规定的方法进行。
6.28 高低温试验
按 GB 25972-2024 中 6.30 规定的方法进行。
6.29 称重装置过载试验
按 GB 25972-2024 中 6.31 规定的方法进行。
6.30 防护等级
根据生产者标注的防护等级，按 GB/T 4208-2017 中第 13 章、第 14 章规定的方法进行试验。
6.31 压力显示器示值基本误差检验
按 GB 25972-2024 中 6.34 规定的方法进行。
6.32 压力显示器交变负荷试验
按 GB 25972-2024 中 6.35 规定的方法进行。
6.33 压力显示器报警功能试验
按 GB 25972-2024 中 6.36 规定的方法进行。
6.34 数显式压力显示器电源试验
按 GB 25972-2024 中 6.37 规定的方法进行。
6.35 安全泄放装置动作试验
按 GB 25972-2024 中 6.39 规定的方法进行。
安全泄放装置安装在被保护的部件上进行，试验温度为灭火系统的最高工作温度。试验按 GB/T 567.1-2012 中 8.1.4、8.1.6、8.1.7、8.1.9~8.1.12 的规定进行。
6.36 喷嘴保护帽试验
按 GB 25972-2024 中 6.41 规定的方法进行。
6.37 喷嘴流量特性试验
按 GB 25972-2024 中 6.42 规定的方法进行。
6.38 喷嘴耐热和耐压试验
按 GB 25972-2024 中 6.43 规定的方法进行。
6.39 喷嘴耐热和耐冷击试验
按 GB 25972-2024 中 6.44 规定的方法进行。
6.40 喷嘴耐冲击试验
按 GB 25972-2024 中 6.45 规定的方法进行。
6.41 全淹没喷嘴喷射特性试验
6.41.1 灭火系统要求
试验用灭火系统由生产者设计，并符合下列要求：
a) 灭火剂瓶组应在最低工作温度 ±2℃下放置 16h 以上；
b) 试验管路布置应保证 20℃~22℃时，喷嘴入口压力为 1.4MPa±0.1MPa；
c) 灭火剂用量按实际试验空间以 35% 的浓度计算，当试验空间有实际泄漏，灭火剂瓶组喷射剩余率不为 0 时，灭火剂充装量应做修正；
d) 灭火剂喷放时间为 50s~60s。
6.41.2 燃料要求
试验用试验燃料为商业级正庚烷，其理化特性应符合以下要求：
a) 馏程：84℃~105℃；
b) 初始与最终馏点差：≤10℃；
c) 所含芳香族化合物的体积分数：≤1%；
d) 密度（15℃时）：680kg/m³~720kg/m³。
6.41.3 最大高度试验空间浓度分布试验
6.41.3.1 试验空间
试验空间的体积应不小于 100m³，地面尺寸应至少为，空间的最大高度为生产者明示的喷嘴最大保护高度。
在喷嘴与试验空间一面墙的中间位置设置一个与试验空间同高的挡板，挡板宽度为试验空间宽度的 20%，挡板的位置见图2。
试验空间若设泄压口，应设在 3/4 空间高度以上或顶部。

6.41.3.2 喷嘴布置
喷嘴的位置保证灭火剂不直接喷向试验火、不引起燃料的飞溅。对于 360° 喷嘴，喷嘴的位置应安装在试验空间中间位置。对于 180° 喷嘴，喷嘴的位置应安装在试验空间一侧壁的中间位置。
6.41.3.3 氧浓度测量
试验空间氧浓度测量点位置见图3。三个取样点与试验空间中心的水平距离应在 850mm~1250mm 之间，距离地面高度分别为 0.1H（H 为试验空间高度）、0.5H、0.9H。

氧浓度分析仪的分辨率不低于 0.1%（体积分数），通道数量至少三个，应能连续测量，试验使用范围：17%~21%（体积分数），精度应不受燃烧产物影响。
6.41.3.4 试验空间温度测量
试验空间温度测量点位置与试验空间中心的水平距离应在 850mm~1250mm 之间，距离地面高度为 0.5H。试验开始时的试验空间温度应为 20℃±5℃。
测温仪器采用 1mm 的 K 型热电偶（Ni-CrNi），数据采集装置采集周期不大于 1s，应能连续记录。
6.41.3.5 喷嘴压力测量
灭火系统喷放过程中喷嘴的压力应通过设置在管道上的压力传感器来测量，压力传感器距离喷嘴不超过 1m，传感器的精度不低于 0.5%。
6.41.3.6 燃料罐
燃料罐为钢质圆形，内径 80mm±5mm，高度不小于 100mm，壁厚 5mm~6mm，燃料罐底部垫水，正庚烷深度应至少为 50mm，液面距燃料罐口应至少 50mm。
燃料罐共 10 个，其中 8 个燃料罐置于试验空间四墙面对角位置，四上四下放置，下角燃料罐罐口距地 300mm，距墙 50mm，上角燃料罐口距吊顶 300mm，距墙 50mm；挡板后放置两个，距挡板 50mm，放置高度分别为距地 300mm 和挡板垂直中点处。
6.41.3.7 喷射时间测量
系统喷射时间采用测量系统喷出灭火剂质量的方式进行。系统喷射过程中，灭火剂瓶组喷出设计用量 95% 的时间即为系统喷射时间。测量采用的荷重传感器的最小分度值应不大于 2/10000。
6.41.3.8 试验程序
点燃燃料罐，预燃 30s 后，关闭除泄压口外的其他开口，启动灭火系统。
灭火系统启动时，M2 处的氧浓度不低于 20.4%（体积分数）。试验期间由燃烧产物引起氧浓度降低不超过 1.5%（体积分数）。
6.41.3.9 试验记录
试验记录下列参数：
a) 灭火系统喷射时间；
b) 喷嘴压力；
c) 释放到空间内的灭火剂总量；
d) 达到灭火浓度时间；
e) 灭火时间；
f) 各测量点温度；
g) 各测量点氧浓度。
6.41.4 最小高度 / 最大覆盖面积试验空间浓度分布试验
6.41.4.1 试验空间
试验空间的面积和高度由喷嘴生产者规定。
燃料罐位置上方应设可关闭的开口，便于灭火系统启动前通风。
试验空间内应设置一个与其同高挡板，放置在喷嘴与试验空间一面墙之间的中间位置，挡板宽度为试验空间宽度的 20%，挡板的位置见图2。
6.41.4.2 喷嘴布置
喷嘴的布置位置同 6.41.3.2。
6.41.4.3 氧浓度、试验空间温度、喷嘴压力、喷射时间的测量
氧浓度、试验空间温度、喷嘴压力、喷射时间的测量同 6.41.3.3~6.41.3.5、6.41.3.7。
6.41.4.4 燃料罐
燃料罐尺寸符合 6.41.3.6 的规定。
燃料罐至少 5 个，试验空间 4 个角落放置燃料罐，燃料罐距墙 50mm，燃料罐顶部距地面或顶部 300mm 范围内，如果试验空间高度允许，应在试验空间地面和顶部 300mm 范围内分别设置。
挡板的后面应放置一个燃料罐。
6.41.4.5 试验程序
点燃燃料罐，预燃 30s，关闭通风口，启动灭火系统。
灭火系统启动时，M2 处的氧浓度不应低于 20.4%（体积分数）。试验期间由燃烧产物引起氧浓度降低应不超过 1.5%（体积分数）。
6.41.4.6 试验记录
试验记录要求同 6.41.3.9。
6.42 架空型喷嘴喷射特性试验
6.42.1 架空型喷嘴的安装高度与临界飞溅流量关系的试验
6.42.1.1 试验仪器、设备及燃料
试验装置仪器及喷嘴的安装如图 4 所示。
垫水盘 2000mm×2000mm×300mm，采用钢制，钢板厚度 3mm。可调油盘，采用钢板围制，钢板厚度 3mm，钢板宽度 250mm。燃料应符合 6.41.2 的要求。

6.42.1.2 试验步骤
按下列程序进行试验。
a) 先将架空型喷嘴安装在生产厂家公布的最低安装高度上。喷嘴安装在垫水盘中央正上方位置。垫水盘内水层厚度保持在 50mm。
b) 按需要选定调节阀 F_z 的开度使喷嘴的流量为生产厂家设定的临界飞溅流量，记录该开度，打开容器阀，打开启动阀 F_q，喷射二氧化碳历时，观察喷放时的喷射围径大小并记录。
c) 根据喷射围径，在垫水盘中取喷射围径圆的内接四边形围成一个油盘，记录油盘尺寸。向油盘加入燃油，油层厚 50mm，使油面距油盘缘口 150mm。
d) 打开启动阀 F_q，喷射二氧化碳历时，观察油盘在喷射二氧化碳时是否飞溅以及飞溅程度。
e) 测量、记录并计算喷放二氧化碳时的质量流量。
f) 将喷嘴安装在生产厂家公布的最大安装高度，重复步骤 a)~ 步骤 e)。
g) 将喷嘴安装在生产厂家公布曲线的最大安装高度和最小安装高度间中点位置或曲线中最偏离最大安装高度和最小安装高度之间连线点位置所对应的安装高度，重复步骤 a)~ 步骤 e)。
6.42.2 架空型喷嘴的安装高度与喷嘴保护面积关系的试验
6.42.2.1 试验仪器、设备及燃料
按照 6.42.1.1 配置试验仪器、设备和燃料。
6.42.2.2 试验步骤
按下列程序进行试验。
a) 先将架空型喷嘴安装在生产厂家公布的最低安装高度上。喷嘴安装在垫水盘中央正上方位置。垫水盘内水层厚度保持在 50mm。
b) 根据生产厂家公布的安装高度与保护面积的关系曲线，找到相应安装高度时的油盘尺寸（喷射围径），围封油盘，使油盘中心垂线与喷嘴轴线重合。记录油盘尺寸。
c) 向油盘加入燃料，油层厚 50mm，使油面距油盘缘口 150mm。
d) 调整调节阀 F_z 的开度使其得到为该安装高度下的临界飞溅流量的流量，记录调节阀开度。
e) 点燃油盘内的燃料，预燃 30s。
f) 打开启动阀 F_q，喷射二氧化碳灭火并记录灭火时间 T_m。计算灭火流量。
g) 如果灭火流量等于 75% QL，而灭火时间为 15s~20s，则确定油盘面积为喷嘴在此安装高度下的保护面积，如果时间偏长或不能灭火则减小效应油盘尺寸，如果灭火时间偏短则加大油盘尺寸，直至灭火时间为 15s~20s，油盘的尺寸为此喷嘴在这个安装高度下的保护面积。
h) 将喷嘴安装在生产厂家公布的最大安装高度，重复步骤 a)~ 步骤 g)。
i) 将喷嘴安装在生产厂家公布曲线的最大安装高度和最小安装高度之间中点位置或曲线中最偏离最大安装高度和最小安装高度之间连线点位置所对应的安装高度，重复步骤 a)~ 步骤 g)。
6.43 槽边型喷嘴喷射特性试验
6.43.1 试验仪器、设备及燃料
按照 6.42.1.1 配置试验仪器、设备和燃料。喷嘴安装方式和可调油盘与垫水盘的相对位置发生了变化，如图5所示。

6.43.2 试验步骤
按下列程序进行试验。
a) 先将喷嘴以生产厂家公布的方式安装，用于保护垫水盘内的油盘，油盘面积为生产单位公布的保护面积。
b) 调整调节阀 F_z 的开度使达到预先估计的流量，打开启动阀 F_q，喷放二氧化碳历时，观察喷嘴的保护宽度对射程的比例，计算喷嘴的实际流量，调节调节阀 F_z 使喷嘴流量达到生产厂家公布的临界飞溅流量。
c) 向油盘加入燃料，油层厚 50mm，使油面距油盘缘口 150mm。
d) 打开启动阀 F_q，历时，观察向油盘喷射二氧化碳时的飞溅情况并记录，如有飞溅情况可减小流量，直至不产生飞溅。
e) 点燃油盘，预燃 30s。
f) 打开启动阀 F_q，喷放二氧化碳并记录灭火时间 T_m 和灭火流量。如果灭火时间为 15s~20s，则确定油盘面积为喷嘴此安装条件下的保护面积，如果时间偏长或不能灭火则减小效应油盘尺寸，如果灭火时间偏短则加大油盘尺寸，直至灭火时间为 15s~20s，油盘的尺寸为此喷嘴在此安装条件下的保护面积。
6.44 单向阀开启压力试验
按 GB 25972-2024 中 6.48 规定的方法进行。
6.45 集流管流量试验
此试验为实际模拟试验，集流管进口侧所接的瓶组、连接管、单向阀与实际使用时的一致，出口侧还应安装与实际应用时等数量的喷嘴或模拟的流量控制阀。出口侧配接的管路长度不小于 5m。瓶组内的压力应为 20℃时瓶组的贮存压力。
试验时应采用手动启动，确保所有瓶组同时释放灭火剂。
6.46 非金属连接管热空气老化试验
按 GB 25972-2024 中 6.50 规定的方法进行。
6.47 非金属连接管低温试验
按 GB 25972-2024 中 6.51 规定的方法进行。
6.48 驱动装置信号反馈功能试验
将驱动装置从被驱动部件上拆下或模拟未安装到位，检查驱动装置触点输出端是否有开关量信号输出。
6.49 控制装置试验
6.49.1 基本功能等试验
控制装置基本功能、电源、耐气候环境、耐机械环境、抗电干扰、耐电压、绝缘电阻等试验按 XF 61-2010 中 7.3.2~7.3.11 规定进行。
主要部件性能和标志等试验按 GB 4717-2024 中 6.2 规定进行。
6.49.2 防误喷功能试验
按 GB 25972-2024 中 6.53.2 规定的方法进行。
6.49.3 故障报警及自检功能试验
按 GB 25972-2024 中 6.53.3 规定的方法进行。
6.50 信号反馈装置动作试验
按 GB 25972-2024 中 6.54 规定的方法进行。
6.51 低泄高封阀关闭压力试验
按 GB 25972-2024 中 6.57 规定的方法进行。
6.52 涂层测试
按 GB/T 4956 规定的方法测量涂层厚度。
6.53 承载能力试验
按 GB 25972-2024 中 6.59 规定的方法进行。
6.54 循环加载试验
按 GB 25972-2024 中 6.60 规定的方法进行。
6.55 疲劳试验
按 GB 25972-2024 中 6.61 规定的方法进行。

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