7.1 总则
7.1.1 检验包括出厂检验、型式检验，检验分类及相应的检验项目见表 14｡

7.1.2 当检验项目对样品性能不产生影响时，样品可继续用于其他项目的检验｡
7.2 出厂检验
7.2.1 组批
    连续生产的相同公称厚度的钢化玻璃 500 块为一批｡当该批产品批量大于 500 块时，以每 500 块为一批分批抽取产品。
7.2.2 抽样
    进行尺寸及偏差、边部加工、圆孔、外观质量、平整度、直边弯曲度及扭曲检验时，按表 15 规定的批量和样本量抽样｡进行表面应力检验时，从该批产品中随机抽取 3 块样品｡当批量小于检验所需样品数量时，则抽取全部产品进行检验｡

7.2.3 判定规则
7.2.3.1 单项判定
    尺寸及偏差、边部加工、圆孔、外观质量、平整度、直边弯曲度及扭曲的检验结果符合规定时，该样品为合格，否则为不合格｡当所检项目的不合格样品数量小于或等于表 15 中的接收数时，则该检验项目合格；不合格样品数量大于或等于表 15 中的拒收数时，则该检验项目不合格｡
    进行表面应力检验时，全部样品符合 5.12 的规定时，该检验项目合格，否则为不合格｡
7.2.3.2 综合判定
    全部检验项目合格时，则该批产品出厂检验为合格；当有一项检验项目不合格时，则该批产品出厂 检验为不合格｡
7.3 型式检验
7.3.1 检验条件
    包括但不限于下列情况发生时，应进行型式检验：
    a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
    b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
    c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，周期性进行检验；
    d) 产品长期停产后，恢复生产时；
    e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时｡
7.3.2 组批
7.3.2.1 当仅对相同公称厚度的产品进行型式检验时，按 7.2.1 的规定进行组批｡
7.3.2.2 当对多种厚度的产品进行型式检验时，如果没有特殊需求，可按以下的规定进行组批：
    a) 玻璃公称厚度不大于 6mm 的产品为一批；
    b) 玻璃公称厚度大于 6mm 但不大于 12mm 的产品为一批；
    c) 玻璃公称厚度大于 12mm 的产品为一批
7.3.3 抽样
7.3.3.1 当仅对某一公称厚度的产品进行型式检验时，对于尺寸及偏差、边部加工、圆孔、外观质量、平 整度、直边弯曲度和扭曲的检验，按表 15 规定的批量和样本量进行抽样；产品批量大于 500 块时，以每 500 块为一批分批抽取；对于其他检验项目的检验，可根据 7.3.4.1.2~7.3.4.1.7 所要求的数量从组批产品中随机抽取制品或制作试验片进行检验｡
7.3.3.2 当对多种厚度的产品进行型式检验时，按表16的规定抽样｡

7.3.4 判定规则
7.3.4.1 单项判定
7.3.4.1.1 尺寸及偏差、边部加工、圆孔、外观质量、平整度、直边弯曲度及扭曲按 7.2.3.1 判定｡
7.3.4.1.2 抗冲击性能检验的 6 块样品中破坏数不超过 1 块为合格｡破坏数为 2 块时，再另取 6 块样品 进行试验，样品破坏数为 0 时为合格｡
7.3.4.1.3 碎片状态检验时，代表 3 个外形参数的所有样品 (可能是 12 块，或者 8 块，或者 4 块) 全部符合 5.9 的规定为合格
7.3.4.1.4 霰弹冲击性能检验的 4 块样品全部符合 5.10 的规定为合格
7.3.4.1.5 弯曲强度下限 (σ_bG) 符合标准规定时为合格
7.3.4.1.6 进行表面应力检验时，3 块样品全部符合 5.12 的规定时为合格｡
7.3.4.1.7 耐热冲击性能的 4 块样品全部符合 5.13 的规定时为合格，其中只有 1 块样品符合规定时为不合格；3 块样品符合规定时，追加 1 块备用样品进行试验，追加样品符合 5.13 的规定时为合格；2 块样品 符合规定时，追加 4 块备用样品进行试验，追加样品全部符合 5.13 的规定时为合格｡
7.3.4.2 综合判定
    所有检验项目均合格，则该批产品型式检验为合格，否则为不合格｡