7 试验方法

7.1 试验基本要求
7.1.1 试验条件
    如果生产商对设备试验条件有特殊要求应在操作指导书中给出。如果设备试验条件没有特殊要求，则试验在下述正常大气条件下进行：
    a) 环境温度：5℃~35℃；
    b) 相对湿度：35%~75%。
7.1.2 仪器要求
    试验所使用的设备测试精度应满足下列要求：
    a) 压力测量仪表精度不低于0.4 级；
    b) 流量测量仪表精度不低于1.0 级；
    c) 常规长度测量器具精度不低于1%；
    d) 有温度控制要求的试验设备控温精度不大于±2℃。
7.2 基本参数检查
    对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等文件（以下简称 “技术文件”），检查设备的基本参数设置。
7.3 标识和部件检查
7.3.1 对照技术文件，目测检查设备的部件外表面和整体外观等内容；使用常规长度量器具检查设备标牌外形尺寸，记录标牌内容、警示标识和水流方向标识的设置情况。
7.3.2 对照技术文件，检查设备的运行记录装置、水泵机组配置情况；检查具备物联网功能设备的状态监测信息是否满足要求。
7.3.3 对照技术文件，检查并记录气压水罐、稳压泵组、消防泵组、管道、阀门、监测与控制仪表和控制装置等部件的规格型号、主要技术参数、生产商、质量证明文件和检验报告等内容。
7.4 控制功能试验
7.4.1 稳压运行试验
7.4.1.1 调整补气式消防稳压设备压力控制仪表和液位控制仪表，使设备正常运行。调整设备出水口阀门不同开度放水，记录稳压泵组启动和停止时设备出口压力、液位控制仪表示值，同时检查压力控制和液位控制互锁情况、稳压泵组的运行方式。在出水口阀门不同开度状态下测量次数不少于 6 次。并在稳压泵组运行过程中模拟消防启动信号，检查稳压泵组工作状态。
7.4.1.2 调整胶囊式消防稳压设备压力控制仪表，使设备正常运行。调整设备出水口阀门不同开度放水，记录稳压泵组启动和停止时设备出口压力，同时检查稳压泵组的运行方式。在出水口阀门不同开度状态下测量次数不少于 6 次。并在稳压泵组运行过程中模拟消防启动信号，检查稳压泵组工作状态。
7.4.1.3 将无气压水罐式消防稳压设备连接至管道模拟装置上，调整设备压力控制仪表，使设备正常运行。调整设备出水口阀门不同开度放水，记录稳压泵组启动和停止时设备出口压力，同时检查稳压泵组的运行方式。在出水口阀门不同开度状态下测量次数不少于 6 次。并在稳压泵组运行过程中模拟消防启动信号，检查稳压泵组工作状态。
7.4.1.4 使设备处于正常运行状态，关闭设备出水口阀门，使水池液位探测器模拟输出水池缺水信号，然后恢复正常水位状态，此过程中记录稳压泵组的启停状态及报警信号。
7.4.2 消防运行状态启动试验
7.4.2.1 调整设备至正常待机状态，分别操作本地手动和有线远程紧急启动装置，检查各消防泵组启动情况。
7.4.2.2 调整设备至正常待机状态，分别在自动运行状态和手动运行状态下，操作机械应急启动机构，检查各消防泵组启动情况。
7.4.2.3 调整设备至正常待机状态，模拟低压力信号持续规定时间检查消防泵组是否启动；模拟消防启动压力信号、消防水流报警信号、外部消防自动报警信号，使信号相互复合，同时记录消防泵组的启动情况。
7.4.3 消防运行状态退出试验
7.4.3.1 按 7.4.2 试验方法每次启动消防泵组后，记录消防泵组停机退出消防运行的方式。
7.4.3.2 启动消防泵组运行后，手动操作紧急停机操控器（按钮），记录消防泵组停机情况。
7.4.4 水泵切换试验
7.4.4.1 对照技术文件，调整设备工作泵组至正常运行状态，模拟供电断路、供电缺相、继电器故障等电气故障，检查设备泵组故障处置情况及泵组切换方式。
7.4.4.2 对照技术文件，调整设备工作泵组至正常运行状态，模拟泵组出口压力不足故障，检查设备泵组故障处置情况及泵组切换方式。
7.4.5 巡检试验
7.4.5.1 对照操作指导书检查巡检周期设定功能，按操作指导书规定的方法进行巡检操作，过程中模拟故障报警，记录故障报警状态和巡检提示周期等。
7.4.5.2 在设备巡检运行过程中，按 7.4.2 试验方法启动消防泵组，检查消防泵组工频运行情况。
7.4.6 运行记录装置试验
7.4.6.1 对照技术文件，将运行记录装置与设备或模拟试验装置调整至正常运行状态，模拟设备各运行状态，核对运行记录装置的记录内容、采集间隔、数据输出等是否符合要求。
7.4.6.2 运行记录装置软件评测按 GB/T 25000.51-2016 中的相关要求进行。
7.4.6.3 记录装置不与系统控制装置集成设置时，按 7.14.6、7.15、7.16、7.18 和 7.19 进行试验。
7.5 物联网功能试验
7.5.1 分别模拟设备各运行状态，记录数据采集装置采集信息记录和采集频率。
7.5.2 对照技术文件，将设备接到模拟试验装置上，并连接至数据应用平台，模拟设备各运行状态，记录联网方式、数据传输内容，以及是否具备阀门控制和泵组启停控制功能。
7.5.3 数据应用平台软件评测按 GB/T 25000.51-2016 中的相关要求进行。
7.6 供水能力试验
7.6.1 气压水罐供水试验
7.6.1.1 启动设备使之处于正常运行状态，调整设备出口压力达到稳压压力下限时，关闭设备出水阀门，切断设备供电电源。开启设备出水阀门放水，当设备出口压力降至止气 / 充气压力时停止放水，记录气压水罐累计出水量为 V₃。
7.6.1.2 启动设备使之处于正常运行状态，在气压水罐内压力 / 液位稳定后，当设备出口压力达到稳压压力上限时，关闭设备出水阀门，切断供电电源，开启设备出水阀门放水，当设备出口压力降至稳压压力下限时记录累积水量为 V₁，继续放水至消防泵组启动压力时停止放水记录此间累积水量为 V₂。
7.6.2 泵组供水试验
7.6.2.1 在进行 7.4.1 试验时同时记录稳压泵组补水时间。
7.6.2.2 关闭气压水罐出水口阀门，启动稳压泵组，调节设备出水口阀门，使出水流量达到泵组额定流量值，记录设备出口压力。
7.6.2.3 启动消防泵组，调节设备出水口阀门开度，使设备出水口压力达到消防额定工作压力后，记录设备出水口流量。
7.6.2.4 泵组并联运行的增压设备，首先分别测出单一泵组在消防额定工作压力下的设备出口流量，然后启动泵组并联运行，调节设备出水口阀门开度，使设备出水口压力达到消防额定工作压力后，记录设备出水口流量，并计算与单台泵组流量和的比例。
7.7 连续运行试验
7.7.1 启动设备使之处于稳压运行状态，通过调节设备出水阀门开度和开关频次，使设备稳压泵组的启动频率不少于 6 次 /h，连续运行 24h，检查设备整体运行情况。
7.7.2 启动设备使之处于消防运行状态，通过调节设备出水口阀门开度使设备出水口压力达到消防额定工作压力，同时记录设备出水口的流量，连续运行 6h，检查设备整体运行情况。
7.7.3 调整设备至待机状态，通过控制装置控制面板按钮手动分别启动每台消防泵组，通过调节设备出水口阀门开度使设备出水口压力达到消防额定工作压力后停止泵组工作。重复 6 次，检查设备整体运行情况。
7.8 密封性能试验
7.8.1 关闭泵组进水口阀门和设备出水口阀门，拆除安全泄放阀（适用时）。向气压水罐（适用时）、管道、阀门及附件充水并排除空气。将水压上升至 1.1 倍设备最大工作压力，持续 15min，观测各部件连接处和部件表面，记录试验结果。
7.8.2 向气压水罐等承受气压的部件充压缩空气。将气压上升至 1.1 倍设备最大工作压力，持续 15min，将连接处和部件表面涂皂液水，观测各部件连接处和部件表面，记录试验结果。
7.9 水压强度试验
    关闭水泵出水口阀门和设备出水口阀门，拆除安全泄放阀（适用时）、控压仪表和液位显示控制仪表等部件。向气压水罐（适用时）、管道、阀门及附件充水并排除空气。将设备缓慢升压至2倍设备最大工作压力，持续5min，观测各部件连接处和部件表面，记录试验结果。
7.10 运行噪声试验
    将设备调整至稳压泵组运行状态在 XYZ 个方向距离设备处测量设备运行噪声记录最大值。
7.11 气压水罐试验
7.11.1 对照技术文件，目测记录气压水罐安装的压力显示和控制仪表类型、安装位置等内容。按照操作指导书中规定的方法监测并记录胶囊式气压水罐的罐内充气压力值。
7.11.2 对照技术文件，使用通用长度量具，测量气压水罐液位最大显示范围，精确到 1mm，计算并记录气压水罐液位显示范围占罐体总高的比例。
7.11.3 通过稳压运行试验后检查并记录补气装置的工作情况及排气装置的配置情况。
7.11.4 对照技术文件，目测记录空气压缩机的最高工作压力、工作压力设定和安装方式。
7.11.5 启动设备使之在稳压压力上限运行，稳定后切断电源，由出水口放水至设备处于止气状态。检查并记录止气装置的动作压力和止气状况，持续 6h，检查并记录气压水罐内压力下降情况。手动启动排气装置，检查排气装置动作情况和排气方向。
7.11.6 胶囊按 7.9 进行水压强度试验后，排空罐内水，检查并记录试验现象。
7.11.7 对照技术文件，使用通用长度量具，测量并记录气压水罐出水口直径。
7.12 管道阀门及附件试验
7.12.1 对照技术文件，使用通用长度量具测量记录泵组进水管道、泵组出水管道、气压水罐出水管道、设备出水管道和巡检管道的设置情况。
7.12.2 分别启动消防泵组，调节设备出水口阀门开度，使设备出水口流量达到消防额定工作流量后，待压力和流量稳定，记录泵组出口和设备出水口压力值，并计算压力损失。
7.12.3 将增压设备出水口连接至测试管路，将泵组后阀门调整至全开状态，调整设备进口保持不大于 0.1MPa 的正压，分别手动启动消防泵组，检查并记录泵组启动情况。
7.12.4 将安全泄放阀安装在试验装置上，缓慢上升至开启压力设定值的 90%，保持稳定后，以不超过 0.01MPa/s 的升压速率缓慢升压至安全泄放阀动作，记录压力值，重复 3 次取平均值。
7.13 监测与控制仪表试验
7.13.1 使用通用长度量具，测量并记录压力表外壳直径。
7.13.2 在稳压运行试验中目测记录电接点压力表的运行情况。
7.14 控制装置试验
7.14.1 对照技术文件，采用目测方法检查并记录控制装置结构、涂层、指示、人机交互等内容。
7.14.2 使用常规量器具检查并记录柜外形尺寸和柜门开启角度。
7.14.3 按 GB/T 4208 的规定进行试验或通过生产商提供的质量证明文件检查控制装置的柜体防护等级。
7.14.4 模拟设备消防运行状态在 XYZ 个方向距离设备处测量报警声压值记录最大值。
7.14.5 对照技术文件，采用目测方法检查设备的操控柜布线情况。
7.14.6 对照技术文件，采用目测方法和秒表计时设备检查双电源切换情况。
7.14.7 对照技术文件，检查控制装置保护设置情况。并模拟正常运行时输出端短路，检查记录控制装置状态。
7.14.8 对照技术文件，采用目测方法检查设备的端子设置和消防泵组启动电路的情况。
7.15 绝缘电阻与耐电压试验
    按 XF 61 规定的控制装置的相关试验方法进行绝缘电阻和耐电压试验，记录结果。
7.16 抗电干扰试验
    按 XF 61 规定的控制装置的相关试验方法进行抗电干扰试验，记录结果。
7.17 机械应急操作机构试验
7.17.1 对照技术文件，目测记录机械应急操作机构配置情况。
7.17.2 在消防运行状态启动试验中目测记录机械应急操作机构动作情况。
7.18 低温、高温和恒定湿热试验
    按表 3 的参数设置进行低温、高温和恒定湿热试验。试验设备温度均匀性±2℃，工作室尺寸能满足试件的任何表面和相对应的箱壁之间的最小距离不小于10cm。装置在试验前在标准大气条件下放置不少于2h。试验期间记录装置工作状态。试验结束后将装置从试验箱中取出，正常环境条件下放置 24h，连接到给水设备综合性能试验装置上试验，并记录试验现象。