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7.4 流量试验
试验样品为2只，将试样除去框架和溅水盘后安装在试验装置上。试验压力从0.05MPa至0.65MPa，每间隔0.10MPa测量喷头的流量。压力测量精度不应低于0.5级，流量测量精度不应低于1.0级。对于每一个试样，压力先从低升到高，至每一个测量点，再从高降到低，至每一个测量点。
将所测得的数据代入6.4.1中的公式（1）中，计算出每一压力点的K值和K的平均值，结果应符合6.4.2的规定。
在试验中应修正自压力表至喷头出口之间的静压差。
将所测得的数据代入6.4.1中的公式（1）中，计算出每一压力点的K值和K的平均值，结果应符合6.4.2的规定。
在试验中应修正自压力表至喷头出口之间的静压差。
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- 6.1 整体要求
- 6.2 外观
- 6.3 水压密封和耐水压强度性能
- 6.4 流量系数
- 6.5 布水性能
- 6.6 静态动作温度
- 6.7 功能
- 6.8 抗水冲击性能
- 6.9 工作载荷和框架强度
- 6.10 热敏元件强度
- 6.11 疲劳强度
- 6.12 溅水盘强度
- 6.13 热稳定性
- 6.14 抗振动性能
- 6.15 耐低温性能
- 6.16 耐高温性能
- 6.17 动态热性能
- 6.18 耐氨应力腐蚀性能
- 6.19 耐二氧化硫腐蚀性能
- 6.20 耐盐雾腐蚀性能
- 6.21 耐潮湿气体腐蚀性能
- 6.22 抗碰撞性能
- 6.23 抗翻滚性能
- 6.24 侧向喷洒
- 6.25 抗真空性能
- 6.26 30天密封性能
- 6.27 齐平、嵌入、隐蔽式家用喷头的热响应性能
- 6.28 灭火性能
- 7 试验方法
- 7.1 初步检查
- 7.2 外观检验
- 7.3 密封和水压强度试验
- 7.4 流量试验
- 7.5 布水试验
- 7.6 静态动作温度试验
- 7.7 功能试验
- 7.8 水冲击试验
- 7.9 工作载荷的确定和框架强度试验
- 7.10 热敏感元件的强度试验
- 7.11 疲劳试验
- 7.12 溅水盘强度试验
- 7.13 热稳定性试验
- 7.14 振动试验
- 7.15 低温试验
- 7.16 耐高温试验
- 7.17 动态热试验
- 7.18 氨应力腐蚀试验
- 7.19 二氧化硫腐蚀试验
- 7.20 盐雾腐蚀试验
- 7.21 潮湿空气试验
- 7.22 碰撞试验
- 7.23 翻滚试验
- 7.24 侧向喷洒试验
- 7.25 真空试验
- 7.26 30天密封试验
- 7.27 齐平、嵌入、隐蔽式家用喷头热响应试验
- 7.28 火灾试验
- 8 检验规则
- 9 标志、使用说明
- 10 包装、运输、贮存
- 附录A（资料性附录）本部分章条编号与ISO6182-10：2006章条编号对...
- 附录B（资料性附录）本部分与ISO6182-10：2006技术性差异及其原因
- 附录C（规范性附录）公差
- 附录D（资料性附录）误差限的计算方法
- 附录E（资料性附录）易熔元件强度试验的分析
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