目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
附录D (规范性附录)火焰和辐射热防护性能试验
D.1 原理
通过对织物表面导致人体二度烧伤(灼伤)所需热能测定,评价隔热服热防护的相对能力。
D.2 试验装置
如图D.1所示,试验装置中辐射热源的辐射热通量范围5kW/m²~50kW/m²。燃烧热源的热通量范围20kW/m²~80kW/m²,采用铜一康铜(T 型)热电偶焊接在铜板上制成铜板热量计,其中铜板尺寸为50mm×50mm,厚度为1.6mm,质量为36g±0.1g。热电偶直径为0.3mm。绝热块采用不燃的绝热材料制成,试样夹盘和配重物采用不锈钢材料,试样夹盘、绝热块和配重物质量的总和应为1000g±10g,热电偶后端连接温度显示装置。温度显示装置应能够绘制试样内表面“温升-时间”曲线。
D.3 试样
试样应从隔热服上切下,包含隔热服的所有防护层面料,样品的大小应为150mm×150mm,取3 个试样进行试验。
D.4 试验准备
在温度 20℃±2℃和65%±5%的相对湿度条件下将试样保持24h。
D.5 试验步骤
试验步骤如下:
将总热通量定在83kW/m²±4kW/m², 相当于2.0cal/(cm²·s)±0.1cal/(cm²·s),应采用铜板热量计测量总热通量,将试样如图D.2放置。 铜板热量计应放在试样穿向皮肤的一面直接接触,打开水冷隔热屏,开始试验,标明暴露开始时间,30s后关闭水冷隔热屏。
试验结论:
绘制测试试样的“温升-时间” 曲线和标准二度烧伤曲线, 标准二度烧伤曲线按式(D.1)绘制。
式中:
T——温度,单位为摄氏度(℃);
t——时间,单位为秒(s)。
确定测试试样的“温升-时间” 曲线和标准二度烧伤曲线的相交点, 读出二度烧伤的时间, 精确到0.1s。按式(D.2)计算出TPP值。 取3个试样的平均值为检验结果。
通过对织物表面导致人体二度烧伤(灼伤)所需热能测定,评价隔热服热防护的相对能力。
D.2 试验装置
如图D.1所示,试验装置中辐射热源的辐射热通量范围5kW/m²~50kW/m²。燃烧热源的热通量范围20kW/m²~80kW/m²,采用铜一康铜(T 型)热电偶焊接在铜板上制成铜板热量计,其中铜板尺寸为50mm×50mm,厚度为1.6mm,质量为36g±0.1g。热电偶直径为0.3mm。绝热块采用不燃的绝热材料制成,试样夹盘和配重物采用不锈钢材料,试样夹盘、绝热块和配重物质量的总和应为1000g±10g,热电偶后端连接温度显示装置。温度显示装置应能够绘制试样内表面“温升-时间”曲线。
试样应从隔热服上切下,包含隔热服的所有防护层面料,样品的大小应为150mm×150mm,取3 个试样进行试验。
D.4 试验准备
在温度 20℃±2℃和65%±5%的相对湿度条件下将试样保持24h。
D.5 试验步骤
试验步骤如下:
将总热通量定在83kW/m²±4kW/m², 相当于2.0cal/(cm²·s)±0.1cal/(cm²·s),应采用铜板热量计测量总热通量,将试样如图D.2放置。 铜板热量计应放在试样穿向皮肤的一面直接接触,打开水冷隔热屏,开始试验,标明暴露开始时间,30s后关闭水冷隔热屏。
绘制测试试样的“温升-时间” 曲线和标准二度烧伤曲线, 标准二度烧伤曲线按式(D.1)绘制。
T——温度,单位为摄氏度(℃);
t——时间,单位为秒(s)。
确定测试试样的“温升-时间” 曲线和标准二度烧伤曲线的相交点, 读出二度烧伤的时间, 精确到0.1s。按式(D.2)计算出TPP值。 取3个试样的平均值为检验结果。
式中:
TPP——火焰和辐射热热防护性能值;
F——试验总热通量,单位为卡每平方厘米秒[cal/(cm²·s)];
t——二度烧伤时间,单位为秒(s)。
查找
上节
下节
返回
顶部
顶部
- 上一节:附录C (规范性附录)面料外层抗辐射渗透性能试验
- 下一节:没有了
目录导航
- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 型号和规格
- 4.1 型号
- 4.2 规格
- 5 设计要求
- 5.1 结构与面料
- 5.2 隔热上衣
- 5.3 隔热裤
- 5.4 连体隔热衣裤
- 5.5 隔热头罩
- 5.6 隔热手套
- 5.7 隔热脚盖
- 5.8 辅料
- 6 性能要求
- 6.1 面料外层性能
- 6.2 面料隔热层性能
- 6.3 材面料舒适层性能
- 6.4 隔热头罩性能
- 6.5 隔热手套性能
- 6.6 隔热脚盖性能
- 6.7 硬质附件耐高温性能
- 6.8 缝纫线耐高温性能
- 6.9 整体性能
- 6.10 外观要求
- 7 试验方法
- 7.1 水洗预处理
- 7.2 面料外层性能试验
- 7.3 面料隔热层性能试验
- 7.4 面料舒适层性能试验
- 7.5 隔热头罩性能试验
- 7.6 隔热手套性能试验
- 7.7 硬质附件耐高温性能试验
- 7.8 缝纫线耐高温性能试验
- 7.9 整体性能试验
- 7.10 外观检验
- 8 检验规则
- 8.1 材料检验
- 8.2 出厂检验
- 8.3 型式检验
- 9 标志、包装、运输和贮存
- 9.1 标志
- 9.2 包装
- 9.3 运输
- 9.4 贮存
- 附录A (规范性附录)热稳定性能试验
- 附录B (规范性附录)面料外层耐弯折性能试验
- 附录C (规范性附录)面料外层抗辐射渗透性能试验
- 附录D (规范性附录)火焰和辐射热防护性能试验
-
笔记需登录后才能查看哦~