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5.4 专用装置要求试验

5.4.1 随车吊试验

5.4.1.1 一般要求试验

5.4.1.1.1 观察车辆行驶状态时随车吊的回转部分、吊臂和支腿的固定情况，判断试验结果是否符合4.4.1.1.1的要求。

5.4.1.1.2 随车吊支腿以最大跨距支撑于地面，用砝码测试随车吊在最小工作幅度下能够起吊的最大重量，判断试验结果是否符合4.4.1.1.2的要求.

5.4.1.1.3 随车吊支腿以最大跨距支撑于地面，用卷尺测量随车吊的最大工作幅度，用砝码测试在该幅度下随车吊能够起吊的最大重量，判断试验结果是否符合4.4.1.1.3的要求。

5.4.1.1.4 目测检查随车吊两侧是否均设置了吊臂及支腿的操控装置，并检查两侧操作方式的一致性，判断试验结果是否符合4.4.1.1.4的要求。

5.4.1.1.5 检查随车吊臂头部、吊钩、活动支腿等突出部位的警示，判断试验结果是否符合4.4.1.1.5的要求。

5.4.1.1.6 目测检查卷扬机构是否设置了排线或导线装置，判断试验结果是否符合4.4.1.1.6的要求。

5.4.1.1.7 目测检查随车吊产品标牌的内容、位置和固定方式，判断试验结果是否符合4.4.1.1.7的要求。

5.4.1.2 起吊能力试验

支腿以最大跨距支撑于地面，分别在最小工作幅度下起吊最大额定起升载荷，在最大工作幅度下起吊相应的额定起升载荷，进行全行程的起升、下降和回转动作，并进行1～2次制动，观察吊臂动作有无异常，作业时整车能否保持稳定，卸载后各部件有否出现破坏或永久变形，判断试验结果是否符合4.4.1.2的规定。

5.4.1.3 稳定性试验

支腿以最大跨距支承于地面，吊臂在最大工作幅度下起吊1.1倍额定载荷的吊重，吊臂升至水平，在工作范围内作回转运动，观察在吊臂运动过程中车辆是否保持稳定，当吊臂回转至车辆侧面时，用卷尺测量与吊臂方位相反一侧支腿最外缘的上翘量，并观察轮胎是否出现离地现象，判断试验结果是否符合4.4.1.3的要求。

5.4.1.4 可靠性试验

支腿以最大跨距支承于地面，吊臂按5.2.2所述的方法连续进行50次工作循环，试验时各操作阀应处于最大开度，观察有无故障或异常情况，判断试验结果是否符合4.4.1.4的要求。

5.4.2 绞盘试验

5.4.2.1 一般要求试验

5.4.2.1.1 目测检查绞盘的安装情况和钢丝绳的收放位置，判断试验结果是否符合4.4.2.1.1的要求。

5.4.2.1.2 目测检查绞盘防泥水溅落措施，判断试验结果是否符合4.4.2.1.2的要求。

5.4.2.1.3 使用拉力计测试绞盘在第一层绞绳时能够达到的最大拉力，结合抢险救援车的满载质量，判断试验结果是否符合4.4.2.1.3的要求。

5.4.2.1.4 用卷尺测量钢丝绳的有效工作长度，判断试验结果是否符合4.4.2.1.4的要求。

5.4.2.1.5 目测绞盘是否设置了钢丝绳出绳导向装置，在钢丝绳出绳俯仰角为-5°、+5°，左右偏角为-10°、+10°时，分别用拉力计测试绞盘在第一层绞绳时能够达到的最大拉力，判断试验结果是否符合4.4.2.1.5的要求。

5.4.2.1.6 目测检查绞盘的自动排线措施，进行一次绞盘钢丝绳的收、放操作，观察是否会出现乱绳的现象，判断试验结果是否符合4.4.2.1.6的要求。

5.4.2.1.7 绞盘在第一层进行绞绳作业至额定拉力，停止绞绳，保持制动状态1min，目测卷筒是否有明显的角位移，判断试验结果是否符合4.4.2.1.7的要求。

5.4.2.1.8 目测检查钢丝绳在卷筒上的缠绕层数，判断试验结果是否符合4.4.2.1.8的要求。

5.4.2.1.9 目测检查绞盘产品标牌的内容、位置和固定方式，判断试验结果是否符合4.4.2.1.9的要求。

5.4.2.2 安全要求试验

5.4.2.2.1 将钢丝绳加载端连接到拉力计上，绞盘在第一层进行绞绳，直至过载保护装置工作，观察此时绞盘的实际拉力与绞盘额定拉力比值是否在1.0～1.25之间，再执行绞绳操作，观察过载保护装置能否保证拉力值不再上升，最后将绞盘拉力卸载，观察绞盘支架或托架与车身的连接有无断裂或永久变形的现象，并检查能否再次顺利地进行绞绳作业，判断试验结果是否符合4.4.2.2.1的要求。

5.4.2.2.2 目测检查绞盘的操控位置，判断试验结果是否符合4.4.2.2.2的要求。

5.4.2.3 可靠性试验

将绞盘钢丝绳拉至最大长度，绞绳至额定拉力，保持制动状态1min后卸载，空载收绳完毕，完成上述动作为一次工作循环。连续进行50次工作循环，观察绞盘工作有无故障或异常现象，判断试验结果是否符合4.4.2.3的要求。

5.4.3 照明系统试验

5.4.3.1 一般要求试验

5.4.3.1.1 核对抢险救援车所选用的照明系统的相关资料，判断试验结果是否符合4.4.3.1.1的要求。
5.4.3.1.2 检查照明系统发电机（组）的额定功率值，判断试验结果是否符合4.4.3.1.2的要求。

5.4.3.1.3 用计时器测试发电机（组）启动至照明灯具达到最大照度所用的时间，判断试验结果是否符合4.4.3.1.3的要求。

5.4.3.1.4 发电机（组）按额定工况运行，用声级计在距发电机（组）边缘水平距离1m、离地高度1.65m处测量噪声，测量时声级计置于“A”计权处，且环境噪声应低于被测噪声值至少10dB（A）。测得的结果应符合4.4.3.1.4的要求。

5.4.3.1.5 照明灯具照度测试如下：

——试验条件：有足够大的平地或水泥地，测试时环境照度不应大于0.1lx；

——试验仪器：照度计、卷尺、角规、定位杆；

——试验步骤：按照图1在地面作各测试点标记；照明灯在原点，照射方向对准图中0°轴线，升降装置升至最高高度，调整照明灯方向，使其俯角为0°，启动照明系统，等照明灯具达到最大照度后，用照度计测试地面上各测试点的照度值，测试时照度计的感光面垂直地面向上，判断试验结果是否符合4.4.3.1.5的要求。

5.4.3.1.6 用卷尺测量照明系统的最大离地高度；用秒表测量升降装置的上升和下降时间；用经纬仪和角度规测量照明灯具的水平回转角、俯仰角；用秒表测量水平回转时间及俯仰时间，判断试验结果是否符合4.4.3.1.6的要求。
5.4.3.1.7 升降装置升至最大高度后，测量其顶端到地面的高度，使升降装置处于静止状态，1h后再测量该高度，计算下滑量，判断试验结果是否符合4.4.3.1.7的要求。
5.4.3.1.8 用电源插头将市政供电和抢险救援车相接，检查发电机（组）供电和市政送电互相切换的情况，判断试验结果是否符合4.4.3.1.8的要求。

5.4.3.1.9 用相序指示器对电柜内的接线端子接线的相序进行检查，并目测检查各相导线颜色和排列方式，判断试验结果是否符合4.4.3.1.9的规定。
5.4.3.1.10 目测检查控制柜上设置的控制功能、显示参数和测量仪表的精度，判断试验结果是否符合 4.4.3.1.10的要求。
5.4.3.1.11 目测检查照明系统产品标牌的内容和固定方式，判断试验结果是否符合4.4.3.1.11的要求。
5.4.3.2 安全要求试验
5.4.3.2.1 目测检查照明系统是否设置了短路保护、过载保护和接地装置，判断试验结果是否符合4.4.3.2.1的要求。
5.4.3.2.2 用兆欧表测量外部带电端子与机壳之间和电源接线端子与地之间的绝缘电阻，判断试验结果是否符合4.4.3.2.2的要求。

5.4.3.2.3 用耐压强度测试仪在外部带电端子与机壳之间施加交流1500V±100V的电压，保持1min，判断试验结果是否符合4.4.3.2.3的要求。
5.4.3.2.4 按照GB 4208-2008要求的方法对照明灯具和控制柜进行防护等级的试验，判断试验结果是否符合本部分4.4.3.2.4的要求。
5.4.3.3 可靠性试验
5.4.3.3.1 发电机（组）和照明灯具都在额定工况下连续工作12h，正常启动后，每隔1h，对下列运行参数进行测试并记录：发电机输出电压、电流、频率、功率、负载的功率因数、照明灯具功率，并记录添加燃油的时间，判断试验结果是否符合4.4.3.3.1的要求。
5.4.3.3.2 照明系统的升降装置从零位（车辆行驶时放置位置）升至最高点，照明灯按要求规定的水平回转角度和俯仰角度范围回转和俯仰一周后返回初始位置，升降装置再降落恢复至零位，完成上述动作为一个工作循环。连续进行300次工作循环，判断试验结果是否符合4.4.3.3.2的要求。
5.4.4 随车叉车试验
5.4.4.1 用砝码测试随车叉车在砝码重心至叉车货叉前壁的距离不大于载荷中心距时能够起升的最大重量，判断试验结果是否符合4.4.4.1的要求。
5.4.4.2 目测检查叉车与车体的固定情况，判断试验结果是否符合4.4.4.2的要求。
5.4.4.3 用秒表测量叉车与车体的结合时间和脱离时间，判断试验结果是否符合4.4.4.3的要求。
5.4.4.4 在叉车与车体连接状态下，按照GB 7956.1-2014第6章进行动力性能、通过性能、制动性能、轴荷和质量参数、安全性项目的试验，判断试验结果是否符合本部分4.4.4.4的要求。
5.4.4.5 目测检查随车叉车产品标牌的内容和固定方式，判断试验结果是否符合4.4.4.5的要求。

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