附录A （规范性附录）大板燃烧法

A.2.1.1 试验架为30 mmX30 mm角钢构成的框架，其内部尺寸为760 mmX760 mmX1400 mm。框架下端脚高100 mm，上端用以放置试件。
A.2.1.2 石棉压板由900 mmX900 mmX20 mm石棉板制成，中心有一直径为500 mm的圆孔。
A.2.1.3 燃烧器由内径42 mm、壁厚3 mm、高42 mm以及内径28 mm、壁厚3 mm、高25 mm的两个铜套管组合而成，安装在公称直径为40 mmX32 mm变径直通管接头上。燃烧器口到试件的距离为730 mm±6 mm。
A.2.1.4 喷射吸气器由公称直径为32 mmX32 mmX15 mm变径三通管接头以及旋入三通管接头一端的喷嘴所组成，喷嘴长54 mm，中心孔径为14 mm。
A.2.1.5 鼓风机风量（1~5）m³/min。
A.2.2 调控装置
A.2.2.1 热电偶
温度监控均采用精度不低于ΙΙ级，K分度的热电偶。其中，用于火焰温度监控采用外径不大于 3 mm的铠装热电偶；用于试件背火面温度测试采用丝径不大于0.5 mm的热电偶，其热接点应焊接在直径为12 mm，厚度为0.2 mm的铜片中心位置。
A.2.2.2 温度记录装置
将热电偶产生的毫伏信号送至信号调理板，通过数据采集卡将模拟信号转换为数字信号，然后由计算机进行编程处理转换成相应的温度值。温度读数分辨率为1℃。
A.2.3 计时器
计时器采用计算机或石英钟，其计时误差不大于1 s/h，读数分辨率为1 s。
A.2.4 燃料
燃料采用液化石油气或天然气。
A.2.5 试验室
试验室分为燃烧室和控制室两部分，两室之间设有观察窗。燃烧室的长、宽、高限定为3 m~4.5 m，试验架到墙的任何部位不得小于900 mm。试验时，不应有外界气流干扰。
A.3 试件制备
A.3.1 试验基材的选择及尺寸
试验基材为一级五层胶合板，基材厚度为5 mm±0.2 mm，试板尺寸为900 mmX900 mm。表面应平整光滑，并保证试板的一面距中心250 mm平面内不得有拼逢和节疤。
A.3.2 涂覆比值
试件为单面涂覆其湿涂覆比值为500 g/m²，涂覆误差为规定值的±2%。若需分次涂覆，则两次涂覆的间隔时间不得小于24 h。
A.3.3 状态调节
试件在涂覆饰面型防火涂料后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的环境条件下调节至质量恒定（相隔24 h两次称量其质量变化不大于0.5%）。
A.4 试验程序
A.4.1 检查热电偶及计算机系统工作是否正常。
A.4.2 将经过状态调节至质量恒定的试件水平放置于试验架上，使涂有防火涂料的一面向下，试件中心正对燃烧器，其背面压上石棉压板。
A.4.3 将测火焰温度的铠装热电偶水平放置于试件下方，其热接点距试件受火面中心50 mm（试验中，若涂料发泡膨胀厚度大于50 mm时，可将热电偶垂直向下移动直至热接点露出发泡层）。再将测背火面温度的5支铜片表面热电偶放置于试件背火面，其中1支铜片表面热电偶放置于试件背火面对角线交叉点，另外4支铜片表面热电偶分别放置于试件背火面离交叉点100 mm的对角线上（见图A.2）。 每个铜片上应覆盖30 mmX30 mmX2 mm石棉板一块，石棉板应与试件紧贴，并以适当方式固定，不允许压其他物体。 A.4.4 开启计算机测试系统，然后再开启空气调节阀和燃气调节阀，点火。在点燃燃气的同时启动计算机测试系统并开始计时。观察试验现象，计算机测试系统每分钟采集一次火焰温度和试件背火面温度。当试验进行至5 min时，燃气供给量应为（16±0.4）L/min（相当于1632 kJ/min~1716 kJ/min）。 然后用调节空气供给量来控制火焰温度，整个试验过程按时间-温度标准曲线的要求升温，当试件背火面任何1支铜片表面热电偶温度达到220℃或试件背火面出现穿火时，关闭空气调节阀和燃气调节阀， 计算机测试系统自动记录试验时间。
A.4.5 整个试验过程的火焰温度按下式计算： 式中：
T——t 时的火焰温度，单位为摄氏度（℃）；
T₀——试验开始时的环境温度，单位为摄氏度（℃）；
t——试验经历的时间，单位为分钟（min）。
表示上式的函数曲线，即时间-温度标准曲线，如图A.3所示，其对应的代表性数值见表A.1。