7 试件准备

7.1 试件设计
7.1.1 对于代表实际使用情况的梁和楼板或屋面的组合构件，进行试验时可以将其整体看作“T”形梁。对于钢梁上面的板构件，可以是高密度混凝土，也可以是轻质混凝土，但是前者得出的结果不能用于后者。
7.1.2 对于带梁结构，特别是代表实际使用状况的楼板和屋面部件，板厚应能够反映结构设计情况。实际楼板的宽度应大于等于梁的3倍宽度且不应小于600 mm。实际宽度的选择应依据试验炉的设计而定。
7.1.3 对于不包含代表实际情况的楼板或屋面结构的试件，梁应支撑一个对称放置的标准盖板，盖板情况如下：盖板的设计制作单独进行，使用时采用非连续加强筋，避免在梁和盖板间产生牵连作用而对梁产生附加的强度和刚度。盖板制作可用密度为（650±200）kg/m³的加气混凝土板，每块最大长度为1 m，厚度至少为（150±25） mm，盖板的宽度应大于等于梁的3倍宽度且不小于600 mm。实际宽度的选择应依据试验炉的设计而定。
7.1.4 空腹梁端部应进行封堵以免热气从梁端部散出。试件的安装不应使梁端部位于受火区，还应避免膨胀约束条件与实际使用不符而可能造成垮塌。
7.1.5 在实际使用中梁在长度范围内有机械接头时，接头位置应与实际情况相同或在跨中位置。当接头位于耐火保护层处时，试件保护层还应对接头进行保护。
7.2 试件尺寸
7.2.1 梁支撑在受约束部位上，受火长度（L_exp）不应小于4 m。试件支撑点之间的中间跨度（L_sup）应在受火长度（L_exp）的每端最多加上100 mm；试件长度（L_spec）应在受火长度（L_exp）的每端最多加上200 mm。简支梁安装的一般原则见图1。

7.2.2 对于代表实际应用情况的梁，当梁实际长度大于试验炉的允许长度时，试件的受火长度（L_exp）不应小于4 m。对于梁的设计受火长度小于4 m时，可按实际长度受火。加载长度不应超过实际受火长度。试件的长度（L_spec）应在受火长度（L_exp）每端最多加上200 mm。
对于约束梁，4 m的跨度是不够的，因为此时只有部分梁处于受弯状态，其余的部分都在受到支撑部件的约束。因此要使至少4 m的梁受到正弯矩的作用，就需要选择更长的试件。如果希望梁的X%受到正弯矩作用，那么试件总长应为L_exp=4X100/X m。
7.3 试件数量
试件的数量应符合本部分和GB/T 9978.1的相应规定。
7.4 试件养护
试验时的试件，包括任何内填充材料和接缝材料，其强度和含水量条件应养护至与实际使用情况相近。有关试件养护的方法见GB/T 9978.1的相关规定。应测定并记录试件养护达到平衡时的含水量或养护状态。
7.5 试件安装和约束
7.5.1 一般简支梁在炉内的布置见图1，试件的布置应保证侧向稳定。
对梁进行耐火试验时，可以安装在受约束（简支）部位上，也可以模拟实际中的边界条件。当支撑和约束代表实际使用情况时，这些条件应在试验报告中详细记录，并且试验结果记录时应标明是“限制”在约束条件下。
7.5.2 试验梁安装在受约束部位上时，当边界条件已知，试验结构应和实际应用一样，安装在平滑的混凝土板或钢板上。
7.5.3 简支试件安装时应能够允许试件自身的纵向自由移动和垂直变形，应避免一切因摩擦力引起的限制。
7.5.4 设计必要的装置来限制试件的热膨胀、旋转和轴向变形，以满足因热膨胀和约束所产生的作用力。
7.5.5 当一个试验中的梁数量大于一根时，每根梁都应在规定的条件下受火，并且独立加载。
7.5.6 在盖板周边的任何缝隙都应采用非约束、不燃材料密封。
7.5.7 采用柔性绝热材料密封和保护支点，以免试验时热气从缝隙中窜出，对支撑端部造成影响。
7.5.8 如果梁端部有因支撑原因延伸超出炉体的部分，应使用自身的防火材料保护，或用一层厚度为（100±10）mm，密度为（120±30）kg/m³的矿棉或硅酸铝棉毡包裹。
7.5.9 试件为连续梁时，应对其中的1个或2个支点施加约束，未受热部分支点的转角应该与实际使用情况一致。
7.5.10 当梁四面受火，梁顶部到炉盖板的距离应大于等于梁的宽度。
注：对非对称梁或只有一端受约束的梁试验时应进行特别布置。