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6.4 试样准备
6.4.1 将经状态调节后的试样置于按6.3要求进行处理过的基板上,再用一层标称厚度为0.02 mm的铝箔将试样和基板一齐包裹,铝箔上预留一个直径为140 mm的圆孔(见图1)。铝箔的圆孔应位于试样上表面的中心位置。将试样和基板构成的组件重新置于状态调节环境中,直到达到试验的要求。
6.4.2 如果实际使用时,制品背面为空气(见6.1.6),试验时试样背面应设空气间隙。应通过在试样和基板间使用定位板来形成空气间隙。定位板的尺寸和密度同基板一样,且在其中部切了一个直径为mm的圆孔。若已知空气间隙尺寸,定位板厚度应与空气间隙的厚度一致,但是定位板加试样的总厚度不能超过70 mm;若不知道空气间隙的大小,或者空气间隙加试样的总厚度超过了70 mm,那么试样和定位板块的总厚度应制成mm。
定位板和基板应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%、空气可以在其两面自由流动的环境中放置至少24 h,然后将垫块置于基板和试样之间,再按照6.4.1的规定将此组合件用铝箔包裹起来。组合件制备好后应重新放置于状态调节环境中,直到达到试验要求。
6.4.3 如果基板和用于背衬试样的定位板没有损坏,则可重复使用,但是在重复使用前应将它们置于6.3和6.4.2规定的状态调节环境中至少24 h。如果对于基板和定位板的状态调节没有质疑,也可以将其置于温度为250℃的鼓风烘箱中2 h,去除任何可挥发的残余物质,如果对状态调节仍有质疑,则不采用。
定位板和基板应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%、空气可以在其两面自由流动的环境中放置至少24 h,然后将垫块置于基板和试样之间,再按照6.4.1的规定将此组合件用铝箔包裹起来。组合件制备好后应重新放置于状态调节环境中,直到达到试验要求。
6.4.3 如果基板和用于背衬试样的定位板没有损坏,则可重复使用,但是在重复使用前应将它们置于6.3和6.4.2规定的状态调节环境中至少24 h。如果对于基板和定位板的状态调节没有质疑,也可以将其置于温度为250℃的鼓风烘箱中2 h,去除任何可挥发的残余物质,如果对状态调节仍有质疑,则不采用。
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- 5 制品的适合性
- 6 试样制备
- 6.1 试样
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- 6.3 试样的状态调节
- 6.4 试样准备
- 6.5 反光涂层
- 6.6 易变形的材料
- 7 试验装置
- 7.1 试样支撑架、护板和压板
- 7.2 辐射锥
- 7.3 引火机构
- 7.4 试样插入安放盘
- 7.5 试样遮盖板
- 7.6 温度监控仪
- 7.7 辐射计(热通量计)
- 7.8 电压测试装置
- 7.9 次热电偶监控仪
- 7.10 计时器(表)
- 7.11 空气丙烷供应系统
- 7.12 标定板
- 7.13 模拟板
- 7.14 灭火板
- 7.15 烘箱
- 7.16 试样状态调节室
- 7.17 天平
- 8 试验环境
- 9 装置安装程序和要求
- 10 校准
- 11 试验程序
- 12 结果的表述
- 13 试验报告
- 附录A (资料性附录)正文的注解及操作指南
- 附录B (资料性附录)试验的应用及限制
- 附录C (资料性附录)更高的热辐射通量
- 附录D (资料性附录)持续表面着火时间的比对
- 参考文献
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