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6 要求
6.1 整体要求
6.1.1 ESFR喷头在设计和制造上应保证其不能被轻易调整、拆卸和重装。
6.1.2 ESFR喷头出水口的密封不应使用橡胶密封件。
6.2 接口螺纹
ESFR喷头的接口螺纹应符合GB/T 7306.2的规定。
6.3 外观与标志
6.3.1 ESFR喷头的外表面应均匀一致，无明显的磕碰伤痕及变形，表面涂镀层应完整美观。
6.3.2 ESFR喷头在其溅水盘或本体上至少应标记型号规格、制造商的名称（代号）或商标、生产年代等。所有标记应为永久性标记且标志正确、清晰。
6.4 水压密封和耐水压强度性能
6.4.1 按7.3.1规定的方法进行试验，ESFR喷头在整个试验过程中应无渗漏。
6.4.2 按7.3.2规定的方法进行试验，ESFR喷头应无变形或破坏。
6.5 流量系数
6.5.1 ESFR喷头的流量系数K按式（1）计算。
式中：
Q——ESFR喷头流量，单位为升每分钟（L/min）；
P——ESFR喷头入口处压力，单位为兆帕（MPa）。
6.5.2 按7.4规定的方法进行试验，ESFR喷头的平均流量系数K应符合表2的规定，且超出规定范围的试验数据点不超过1个。
6.6 布水性能
6.6.1 K 202下垂型ESFR喷头按7.5规定的方法进行试验，试验结果应符合表3的规定。
6.6.2 K 242下垂型ESFR喷头按7.5规定的方法进行试验，试验结果应符合表4的规定。
6.7 静态动作温度
ESFR喷头按7.6规定的方法进行试验，静态动作温度应符合式（2）的规定。
X﹣（0.035X＋0.62）≤ x ≤ X＋（0.035X＋0.62）……………………（2）
式中：
x——静态动作温度，单位为摄氏度（℃）；
X——公称动作温度，单位为摄氏度（℃）。
6.8 功能
按7.7规定的方法进行试验时，ESFR喷头应启动灵活，在热敏感元件释放后10s内，应清除所有沉积。
6.9 抗水冲击性能
按7.8规定的方法进行试验，ESFR喷头不应出现渗漏和损坏。本项试验后，所有试样进行密封试验应符合6.4.1的规定，进行0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8的规定。
6.10 框架强度
按7.9规定的方法进行试验，ESFR喷头受到2倍平均工作载荷后，其框架的永久变形不应大于喷头荷载支承点间距离的0.2%。
6.11 热敏感元件强度
6.11.1 玻璃球按7.10.2规定的方法进行试验，应符合下列要求：
a）玻璃球的平均破碎载荷不应小于6倍的玻璃球平均设计载荷；
b）对于99%的样品（p）置信系数（ν）为0.99时，计算出的玻璃球破碎载荷的下限误差至少为玻璃球设计载荷上限误差的2倍。除非在生产或设计中证实其他分布更适用，应使用正态或高斯分布进行计算，参见附录A。
6.11.2 易熔元件按7.10.3规定的方法进行试验，应能承受15倍的最大设计载荷100 h；或满足式（3）的规定：
式中：
Ld——易熔元件最大设计载荷，单位为牛（N）；
Lm——易熔元件1000h损坏时的载荷，单位为牛（N）；
L0——易熔元件1h损坏时的载荷，单位为牛（N）。
6.12 疲劳强度
玻璃球型ESFR喷头按7.11规定的方法进行试验，玻璃球应无任何损坏。本项试验后，所有试样还应进行0.035MPa压力下的功能试验，并应符合6.8的规定。
6.13 热稳定性
玻璃球型ESFR喷头按7.12规定的方法进行试验，玻璃球应无任何损坏。本项试验后，所有试样还应进行0.035MPa压力下的功能试验，并应符合6.8的规定。
6.14 抗振动性能
按7.13规定的方法进行试验，ESFR喷头的构成部件应无松动和损坏。本项试验后，所有试样进行密封试验应符合6.4.1的规定，进行动态热试验（取A向或B向中能产生较大RTI值者），应符合6.20.1的规定。
6.15 抗碰撞性能
按7.14规定的方法进行试验，ESFR喷头应无破裂或变形，本项试验后，所有试样还应进行密封试验并符合6.4.1的规定，进行动态热试验（取A向或B向中能产生较大RTI值者），应符合6.20.1的规定。
6.16 抗翻滚性能
按7.15规定的方法进行试验，ESFR喷头应无破裂、变形或损坏，本项试验后，所有试样进行密封试验并符合6.4.1的规定，进行动态热试验（取A向或B向中能产生较大RTI值者），应符合6.20.1的规定。
6.17 耐冷冻性能
按7.16规定的方法进行试验，试验后ESFR喷头应符合下列要求之一：
a）有可见损坏；
b）无可见损坏，在不超过0.05MPa水压下进行密封试验时出现泄漏现象；
c）无可见损坏，所有试样进行水压密封试验符合6.4.1的规定，进行动态热试验（取A向或B向中能产生较大RTI值者），应符合6.20.1的规定。
6.18 耐高温性能
按7.17规定的方法进行试验，ESFR喷头体不应发生严重变形或损坏。
6.19 耐环境温度性能
按7.18规定的方法进行试验，ESFR喷头应无破损。试验后所有的ESFR喷头进行密封试验应符合6.4.1的规定，一半的试样进行静态动作温度试验，应符合6.7的规定。其余的试样进行动态热试验（取A向或B向中能产生较大RTI值者），应符合6.20.1的规定。
6.20 动态热性能
6.20.1 按7.19.1规定的方法进行试验，在A向和B向方位进行试验，RTI值应为（28±8）（m•s）1/2，在C向方位进行试验，RTI值应不大于138（m•s）1/2。
6.20.2 按7.19.3.1或7.19.3.2规定的方法进行试验确定传导系数C，传导系数C不应超过1（m/s）1/2。
6.21 耐氨应力腐蚀性能
按7.20规定的方法进行试验，ESFR喷头的铜合金部件不应断裂或损坏。本项试验后的所有试样应进行试验压力为1.20MPa的水压密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合6.4.1和6.8的规定。
6.22 耐氯化镁应力腐蚀性能
当喷头使用不锈钢部件时，应按7.21规定的方法进行试验，不锈钢部件不应断裂或损坏。本项试验后的所有试样应进行0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8的规定。
6.23 耐二氧化硫/二氧化碳气体腐蚀性能
按7.22规定的方法进行试验，ESFR喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行试验压力为1.20MPa的水压密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合6.4.1和6.8的规定。
6.24 耐硫化氢气体腐蚀性能
按7.23规定的方法进行试验，ESFR喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后，所有试样进行试验压力为1.20MPa的密封试验，应符合6.4.1的规定。一半的试样进行静态动作温度试验，应符合6.7的规定。其余的试样进行动态热试验（取A向或B向中能产生较大RTI值者），应符合6.20.1的规定。
6.25 耐盐雾腐蚀性能
按7.24规定的方法进行试验，ESFR喷头不应产生腐蚀损坏，本项试验后，所有试样进行试验压力为1.20MPa的密封试验，应符合6.4.1的规定，并进行0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8的规定。
6.26 耐潮湿气体腐蚀性能
按7.25规定的方法进行试验，ESFR喷头不应产生腐蚀损坏，本项试验后，所有喷头进行试验压力为1.20MPa的水压密封试验，应符合6.4.1的规定，并进行0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8的规定。
6.27 30天密封性能
按7.26规定的方法在2.0MPa水压下进行30天密封试验，ESFR喷头应无泄漏、变形或其他任何损坏。
6.28 抗真空性能
按7.27规定的方法进行试验，ESFR喷头不应出现扭曲或损坏，本项试验后，所有试样进行密封试验，应符合6.4.1的规定。
6.29 侧向喷洒
按7.28规定的方法进行试验，应无水直接冲击或落在被测的目标点上。
6.30 实际洒水密度（ADD）
按7.29规定进行的方法进行试验，应符合表5~表10的规定。
6.31 溅水盘强度
ESFR喷头按7.30规定的方法进行试验，溅水盘不应出现松动、脱落、永久变形或损坏。
6.32 冲力要求
K 202和K 242下垂型ESFR喷头按7.31规定的方法进行试验，应符合表11的规定。
6.33 灭火性能
6.33.1 K 202直立型ESFR喷头
K 202直立型ESFR喷头按7.32的规定进行5个实体火灭火试验，应能将火抑制并符合表12的规定。
6.33.2 K 242直立型ESFR喷头
K 242直立型ESFR喷头按7.32的规定进行5个实体火灭火试验，应能将火抑制并符合表13的规定。
6.33.3 K 323下垂型ESFR喷头
K 323下垂型ESFR喷头按7.32的规定进行4个实体火灭火试验，应能将火抑制并符合表14的规定。
6.33.4 K 363下垂型ESFR喷头
K 363下垂型ESFR喷头按7.32的规定进行4个实体火灭火试验，应能将火抑制并符合表15的规定。
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