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5.1 基本术语
5.1.1 建筑陶瓷 architectural pottery
由黏土、长石和石英为主要原料,经成型、烧成等工艺处理,用于装饰、构建与保护建筑物的板状或块状陶瓷制品。
5.1.2 卫生陶瓷 ceramic sanitary ware,china sanitary ware
由黏土、长石、和石英为主要原料,经混练、成型、高温烧制而成用作卫生设施的有釉陶瓷制品。
5.1.3 陶瓷砖 ceramic tile
由黏土、长石、和石英为主要原料制造的用于覆盖墙面和地面的板状或块状建筑陶瓷制品。
5.1.4 瘠性原料 lean materials
一类不具有可塑性的矿物原料。又称非可塑性矿物原料或瘠性物质或骨料,在坯体中起骨架作用。
5.1.5 陶瓷颜料 ceramic color
在陶瓷制品上使用的颜料的统称,包括釉上、釉中、釉下以及使釉料和坯体着色的颜料。
5.1.6 陶瓷釉 ceramic glaze
用矿物原料和化工原料制备,涂覆于坯体表面,经煅烧后形成覆盖在陶瓷制品表面的玻璃态薄层。
5.1.7 生坯 green body
成型后尚未经过烧结的陶瓷坯体。
5.1.8 素坯 ceramic body
经过素烧后的陶瓷坯体。
5.1.9 低温釉 low-melting glaze
温度低于1100℃烧成的釉。
5.1.10 中温釉 intermediate glaze
温度为1100℃~1250℃烧成的釉。
5.1.11 高温釉 hightemperatureglaze
温度高于1250℃烧成的釉。
5.1.12 生料釉 raw glaze
以天然原料为主要原料而制成的釉料。
5.1.13 挥发釉 vapour glaze
陶瓷制品在高温烧成时,直接向窑内投入食盐、锌盐等高温挥发物,使之与坯体表面发生反应,在蒸汽状态下而形成的釉。
5.1.14 烧成温度 sintering temperature
陶瓷在烧成过程中发生物理、化学反应的最高温度。
5.1.15 筛析 sieve analysis
采用筛分的方法对陶瓷原料进行粒度分析。
5.1.16 陈腐 ageing
将坯泥放置在一定的温度和湿度的环境下储存一定时间,以改善泥料性能的过程。又称陈化、闷料。
5.1.17 修坯 fettling
对陶瓷坯体进行修整的工艺过程。
5.1.18 施釉 glazing
采用喷、淋、浸、刷等方法,使陶瓷釉料按照要求附着在陶瓷坯体上的工艺过程。
5.1.19 低温快烧 low temperature fast firing
与普通烧成相比较,烧成温度有较大幅度降低、烧成时间相应缩短,且产品性能相近的烧成方法称为低温快烧。
5.1.20 一次烧成 once-firing
经过一次烧成过程即可制得最终产品的烧成工艺。
5.1.21 二次烧成 twice firing
经过两次烧成过程方可制得最终产品的烧成工艺。
5.1.22 素烧 biscuit firing
未施釉的生坯的烧成过程称为素烧。
5.1.23 釉烧 gloat firing
经过素烧的坯体施釉后再入窑焙烧的过程称为釉烧。
由黏土、长石和石英为主要原料,经成型、烧成等工艺处理,用于装饰、构建与保护建筑物的板状或块状陶瓷制品。
5.1.2 卫生陶瓷 ceramic sanitary ware,china sanitary ware
由黏土、长石、和石英为主要原料,经混练、成型、高温烧制而成用作卫生设施的有釉陶瓷制品。
5.1.3 陶瓷砖 ceramic tile
由黏土、长石、和石英为主要原料制造的用于覆盖墙面和地面的板状或块状建筑陶瓷制品。
5.1.4 瘠性原料 lean materials
一类不具有可塑性的矿物原料。又称非可塑性矿物原料或瘠性物质或骨料,在坯体中起骨架作用。
5.1.5 陶瓷颜料 ceramic color
在陶瓷制品上使用的颜料的统称,包括釉上、釉中、釉下以及使釉料和坯体着色的颜料。
5.1.6 陶瓷釉 ceramic glaze
用矿物原料和化工原料制备,涂覆于坯体表面,经煅烧后形成覆盖在陶瓷制品表面的玻璃态薄层。
5.1.7 生坯 green body
成型后尚未经过烧结的陶瓷坯体。
5.1.8 素坯 ceramic body
经过素烧后的陶瓷坯体。
5.1.9 低温釉 low-melting glaze
温度低于1100℃烧成的釉。
5.1.10 中温釉 intermediate glaze
温度为1100℃~1250℃烧成的釉。
5.1.11 高温釉 hightemperatureglaze
温度高于1250℃烧成的釉。
5.1.12 生料釉 raw glaze
以天然原料为主要原料而制成的釉料。
5.1.13 挥发釉 vapour glaze
陶瓷制品在高温烧成时,直接向窑内投入食盐、锌盐等高温挥发物,使之与坯体表面发生反应,在蒸汽状态下而形成的釉。
5.1.14 烧成温度 sintering temperature
陶瓷在烧成过程中发生物理、化学反应的最高温度。
5.1.15 筛析 sieve analysis
采用筛分的方法对陶瓷原料进行粒度分析。
5.1.16 陈腐 ageing
将坯泥放置在一定的温度和湿度的环境下储存一定时间,以改善泥料性能的过程。又称陈化、闷料。
5.1.17 修坯 fettling
对陶瓷坯体进行修整的工艺过程。
5.1.18 施釉 glazing
采用喷、淋、浸、刷等方法,使陶瓷釉料按照要求附着在陶瓷坯体上的工艺过程。
5.1.19 低温快烧 low temperature fast firing
与普通烧成相比较,烧成温度有较大幅度降低、烧成时间相应缩短,且产品性能相近的烧成方法称为低温快烧。
5.1.20 一次烧成 once-firing
经过一次烧成过程即可制得最终产品的烧成工艺。
5.1.21 二次烧成 twice firing
经过两次烧成过程方可制得最终产品的烧成工艺。
5.1.22 素烧 biscuit firing
未施釉的生坯的烧成过程称为素烧。
5.1.23 釉烧 gloat firing
经过素烧的坯体施釉后再入窑焙烧的过程称为釉烧。
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- 1 总则
- 2 矿山开采
- 2.1 基本术语
- 2.2 矿山开拓与采矿方法
- 2.3 爆破工程
- 2.4 井巷工程
- 2.5 矿山安全
- 3 水泥
- 3.1 基本术语
- 3.2 主要生产装置及设备
- 4 玻璃
- 4.1 基本术语
- 4.2 主要生产装置及设备
- 5 建筑卫生陶瓷
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- 5.2 主要生产装置及设备
- 6 墙体和屋面材料
- 6.1 基本术语
- 6.2 主要生产装置及设备
- 7 石材
- 7.1 基本术语
- 7.2 主要开采和生产工艺及设备
- 8 玻璃纤维
- 8.1 基本术语
- 8.2 主要生产装置及设备
- 9 矿物棉
- 9.1 基本术语
- 9.2 主要生产装置及设备
- 附录 A中文索引
- 附录B 英文索引
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