6 试验方法

    6.1.1  混凝土试件的留置

        6.1.1.1  当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件。

        6.1.1.2  每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件。其中：一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度（采用压蒸养护工艺时，检验出釜后1d的混凝土抗压强度），另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。

    6.1.2  混凝土抗压强度试验方法

        6.1.2.1  混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，制作标准尺寸试件，并与管桩同条件养护。

        6.1.2.2  检验强度等级的试件，拆模后放入标准养护室养护至28d，采用压蒸养护工艺时，出釜后冷却至常温。

        6.1.2.3  检验出厂强度的试件，拆模后与管桩同条件养护。

        6.1.2.4  混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T 50081的有关规定。

6.2  外观质量和尺寸允许偏差

    外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7。

6.3  混凝土保护层厚度

    混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7。

6.4  抗弯试验

    6.4.1  管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置，如图2所示，其中，P的方向可垂直于地面，也可平行于地面（管桩的轴线均与地面平行）。

    6.4.2  抗弯试验用的管桩，单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长。

    6.4.3  两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6.4.1相同，且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长，接头应位于最大弯矩处。

    6.4.4  加载程序

        第一步：按抗裂弯矩的20％的级差由零加载至抗裂弯矩的80％，每级荷载的持续时间为3min；然后按抗裂弯矩的10％的级差继续加载至抗裂弯矩的100％。每级荷载的持续时间为3min，观察是否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。

        第二步：如果在抗裂弯矩的100％时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5％的级差继续加载至裂缝出现。每级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。

        第三步：按极限弯矩的5％的级差继续加载至出现5.6.3所列极限状态的检验标志之一为止。每级荷载弯矩的持续时间为3min，观测并记录各项读数。

    6.4.5  弯矩计算公式

        实测弯矩按式(1)～式(3)计算。

        6.4.5.1  垂直向下加载

        6.4.5.2  垂直向上加载

        6.4.5.3  水平加载

            式中：

            M——抗弯弯矩，单位为千牛米(kN·m)；

            W——管桩重量，单位为千牛(kN)；

            L——管桩长度，单位为米(m)；

            P——荷载（垂直加载时，应考虑加载设备的重量），单位为千牛(kN)；

            a——1/2的加荷跨距，单位为米(m)。外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时，a等于0.5m；外径大于800mm且单节桩长大于15m时，a等于管桩外径D。

    6.4.6  抗裂荷载和极限荷载的确定

        6.4.6.1  当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。

        6.4.6.2  当在规定的荷载持续时间结束后出现5.6.3所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷载实测值；当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。