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4.3 注水泵房


4.3.1  注水泵房的布置应符合下列规定:

    1  注水泵机组的布置应满足设备的运行、维护、安装和检修的要求。

    2  注水泵机组间突出部分净距应满足泵整体装拆搬运的要求。

    3  注水泵电机非轴伸端与泵房墙壁间距离,应满足电机转子装拆搬运的要求。

    4  室内润滑油设备、冷却水设备的布置宜与注水泵机组相协调。

    5  注水泵房主通道宽度不宜小于1.5m。

    6  泵房地坪至屋盖底部的净高,应满足下列规定:

        1)不设桥吊的注水泵房净高不宜大于4.2m。

        2)设有桥吊的注水泵房净高值应计算确定,不宜小于6.0m。

    7  泵房通往室外的门不应少于2个,其中1个应能满足运输最大设备的要求。

    8  辅助房间宜设置在注水泵房一端,且应与注水泵房总体布置相协调。

    9  泵房与值班室相通的门、窗应按隔音门、隔音窗设计。泵房内值班室、配电室应按防噪声要求设计,并应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087的有关规定。

4.3.2  注水泵宜设备用泵,离心泵每运行1~4台时,可备用1台;往复泵每运行1~3台时,可备用1台。同时注入多种水质时,可共用备用泵。采用橇装形式的注水泵可不设备用泵。

4.3.3  离心泵进出水管道设计应符合下列规定:

    1  泵进水管应有来水截断阀、流量计、过滤器、偏心大小头和压力表。

    2  泵进水管流量计的精确度宜为1.0级。

    3  泵吸水管流速宜符合下列规定:

        1)直径小于250mm时,流速宜为0.8m/s~1.2m/s。

        2)直径大于或等于250mm时,流速宜为1.0m/s~1.5m/s。

    4  泵出水管应有排气阀、止回阀、回流阀、调节阀、出水截断阀和压力表。

    5  泵出水管直径不应小于泵出口直径,流速不宜大于3.0m/s。

4.3.4  往复泵进出水管道设计应符合下列规定:

    1  泵进水管应有来水截断阀和压力表,宜设管道过滤器。

    2  泵进水管流速不宜大于1.0m/s。

    3  泵出水管应有压力缓冲器、安全阀、止回阀、回流阀、截断阀和压力表。

    4  泵出水管直径不应小于泵出口直径,流速不宜大于2.0m/s。

    5  泵进出水管段应采取防振措施。

4.3.5  大中型注水泵泵房内应设有起重设备,起吊重量离心泵按单泵泵体重量计,往复泵按拆卸中最重部件计,起吊设备的选用应符合下列规定:

    1  起吊重量不大于3t,可设移动吊架类的起吊行走简易吊具。

    2  起吊重量大于3t,可设桥式手动吊车。

    3  桥吊两侧行走轨道之一端应设置检修直爬梯。

4.3.6  润滑油供给系统设置应符合下列规定:

    1  应满足供油、过滤、冷却、回油的要求。

    2  离心泵注水站宜采用集中稀油润滑系统。

    3  往复泵注水站可采用单个机组独立的润滑系统。

    4  配有高压电机的机组,润滑油供给系统应设置事故油箱或油罐。

    5  设高位油箱或油罐时,油箱或油罐高度应满足注水电机惰走时供油压力,油箱或油罐有效容积不应小于注水电机惰走时间内的供油量。

4.3.7  冷却水系统设置应符合下列规定:

    1  应满足计量、加药、过滤、补水、排污的要求。

    2  应根据注水站所在地区情况选择闭式或开式循环冷却水流程,风沙较大地区应采用闭式循环冷却水流程。

    3  冷却水计量表的精确度宜为2.0级。

    4  冷却水泵应设备用泵1台。

4.3.8  滩海陆采油田注水站管道安装应符合现行行业标准《滩海结构物上管网设计与施工技术规范》SY/T 4086中的有关规定。

条文说明

4.3.1  本条对注水泵房的布置作出了规定。

    6  这两种泵房高度经过多年生产实践证明是合适的。柱塞泵房一般不设桥吊。

    9  注水泵房内注水泵机组是主要的噪声源,值班室与注水泵房相邻时,合理布置润滑油设备、冷却水设备和注水泵机组可降低值班室内的噪声,改善值班人员的工作环境。

    润滑油设备、冷却水设备其运行时噪声小,可布置在值班室一侧;有多种排量注水泵时,小排量注水泵可布置在值班室一侧,有利于降低值班室内的噪声。

4.3.3  本条对离心泵进出水管道设计作出了规定。

    1  离心注水泵的进水管线上安装的设备、仪表的作用如下:

        1)截断阀:检修泵时截断来水;

        2)过滤器:防止输送介质中夹带过大的杂质进入泵体,造成对泵体过流部件的损坏;

        3)偏心大小头:因离心注水泵吸水管的设计通径一般都比泵进口通径大,所以要求在泵的进口安装偏心大小头,并要求平面向上,消除水中溶解气体聚结的可能性;

        4)压力表:监测泵进口的压力值,以防止泵吸空。

    2  泵入口流量计口径的确定除需有足够的流通能力外,还需满足在储水罐最低液位时,泵的必需汽蚀余量的要求。

    3、5  根据技术经济因素的考虑,确定离心泵吸水管及出水管的流速范围。

    4  离心注水泵的出水管线上安装的设备、仪表的作用如下:

        1)排气阀:在启动注水泵前,排除泵体内空气;

        2)止回阀:防止停泵时高压水回流,造成机泵倒转而损坏设备;

        3)回流阀:用于注水泵启动运转时,站内循环降压;

        4)调节阀:根据生产需要调节泵的压力、排量; 

        5)截断阀:在机泵检修时,截断高压水;

        6)电动调节阀:用电动阀调节注水泵工况,减轻操作人员劳动强度;

        7)压力表:测量泵的出口压力。

4.3.4  本条对往复泵进出水管道设计作出了规定。

    1  由于振动影响,往复泵进、出水管均不宜设流量计。柱塞泵排量可根据活塞数量、直径、冲程、冲次综合确定。

    2、4  根据技术经济因素的考虑,确定往复泵吸水管及出水管的流速范围。

    5  往复泵具有间歇吸入和排出的工作特性,管道内会产生压力脉动,从而引起往复泵进出口管的振动。在管道上安装缓冲器可减少管道内的压力脉动,减小激振力,从而降低管道的振幅,缓解管道的振动。增加往复泵进出口管的刚度,可降低管道的振幅。使往复泵进出口管的固有振动频率与压力脉动频率错开,可防止管道产生共振。

    影响管道刚度的因素主要有下列3个:

        1)管道的支撑。增加支撑数量,将一般的简单支撑改为固定支撑,降低支撑高度以及增加支架本身的刚度等都可提高管道的刚度。

        2)管道的布置。管道布置时多拐弯并使其远离两固定点间的连线可增加管道的柔性,反之可增加管道的刚度。管道拐弯太多时,增加了激振力发生点,从而增加了激振力,对防振不利。

        3)管道直径。增大管道直径,可增加管道刚度。减小管道直径,会增加管内压力不均匀度,加剧管道振动。

    往复泵进出口管容易发生振动的部位如下:

        1)往复泵出口处;

        2)管道变径处;

        3)管道分支接头处;

        4)管道拐弯处。

    振动管道支架的设置要求如下:

        1)应采用防振管卡,不能只是简单地支撑。为保证管道与管卡充分接触,在管卡和管道之间可垫橡胶板;

        2)支架间距应根据类似工程经验或振动分析后确定,使管道的固有振动频率与压力脉动频率错开,防止管道产生共振;

        3)支架宜设独立基础;

        4)支架应尽量沿地面设置。

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油田注水工程设计规范 GB50391-2014
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