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5.12 耐磨性能试验
5.12.1 截取同一品种、同一规格、同一材质不小于500mm的试样三段。
5.12.2 试验时将试样一端与水源相接,另一端用带有排气阀的密封装置封闭。保持试样平直,使试样灌满水并排尽其中的空气,关闭排气阀。升压至0.5MPa,水压在0.45MPa~0.55MPa之间变化。并使样品以(27±1)r/min的转数平稳旋转。
5.12.3 将磨头压力调至(105±5)N的范围压在样品上,并以18mm/s~21mm/s的速度往复运动,行程为80mm,磨头往复100次,每次往复都应以新的砂带接触样品。
5.12.4上述试验结束后,除去磨头,并停止试样的旋转,继续升压至试样的相应设计工作压力,保压5min,判断试验结果是否符合4.12的规定。
5.12.5 试验装置应符合以下规定:
a)水压源:应采用三缸的电动往复泵,其工作压力应不低于试样的设计工作压力。并带有稳压装置,经过稳压后,压力波动值应不大于±0.05MPa;
b)试样转速:基本转速(27±1)r/min;
c)磨头压重:基本压重(105±5)N;
d)磨头行程:(80±1)mm;
e)磨头速度:基本速度18mm/s~21mm/s;
f)磨头用砂带采用GB/T 2481.2规定的#240磨粒砂带。
5.12.2 试验时将试样一端与水源相接,另一端用带有排气阀的密封装置封闭。保持试样平直,使试样灌满水并排尽其中的空气,关闭排气阀。升压至0.5MPa,水压在0.45MPa~0.55MPa之间变化。并使样品以(27±1)r/min的转数平稳旋转。
5.12.3 将磨头压力调至(105±5)N的范围压在样品上,并以18mm/s~21mm/s的速度往复运动,行程为80mm,磨头往复100次,每次往复都应以新的砂带接触样品。
5.12.4上述试验结束后,除去磨头,并停止试样的旋转,继续升压至试样的相应设计工作压力,保压5min,判断试验结果是否符合4.12的规定。
5.12.5 试验装置应符合以下规定:
a)水压源:应采用三缸的电动往复泵,其工作压力应不低于试样的设计工作压力。并带有稳压装置,经过稳压后,压力波动值应不大于±0.05MPa;
b)试样转速:基本转速(27±1)r/min;
c)磨头压重:基本压重(105±5)N;
d)磨头行程:(80±1)mm;
e)磨头速度:基本速度18mm/s~21mm/s;
f)磨头用砂带采用GB/T 2481.2规定的#240磨粒砂带。
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- 4.2 内径
- 4.3 长度
- 4.4 设计工作压力、试验压力及最小爆破压力
- 4.5 湿水带渗水量
- 4.6 单位长度质量
- 4.7 延伸率和膨胀率及扭转方向
- 4.8 可弯曲性
- 4.9 黏附性
- 4.10 耐低温性能
- 4.11 衬里(或外覆层)物理力学性能
- 4.12 耐磨性能
- 4.13 水带与消防接口连接性能
- 5 试验方法
- 5.1 外观质量检查
- 5.2 内径测量
- 5.3 长度测量
- 5.4 水压试验与爆破试验
- 5.5 湿水带渗水量测量
- 5.6 单位长度质量检查
- 5.7 延伸率、膨胀率及扭转方向试验
- 5.8 可弯曲性试验
- 5.9 黏附性试验
- 5.10 耐低温性试验
- 5.11 衬里(或外覆层)的物理力学性能试验
- 5.12 耐磨性能试验
- 5.13 水带与消防接口连接性能试验
- 6 检验规则
- 6.1 出厂检验
- 6.2 型式检验
- 7 标志、包装、运输、使用与维护
- 7.1 标志
- 7.2 包装
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- 7.4 使用与维护
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