附录A（规范性附录）均质处理过程及系统

A.1 均质处理过程

均质处理过程包括升温、保温及降温三个阶段，如图A.1所示。

A.1.1 升温阶段

升温阶段开始于所有玻璃所处的环境温度，终止于最后一片玻璃表面温度达到280℃的时刻。该阶段应按A.3进行校准时所确定的过程进行。

炉内温度有可能超过320℃，但玻璃表面的温度不能超过320℃，应尽量缩短玻璃表面温度超过300℃的时间。

A.1.2 保温阶段

保温阶段开始于所有玻璃表面温度达到280℃的时刻，保温时间至少为2h。在整个保温阶段中，应确保玻璃表面的温度保持在290℃±10℃的范围内。

A.1.3 冷却阶段

当最后达到280℃的玻璃完成2h保温后，开始冷却阶段，在此阶段玻璃温度降至环境温度。当炉内温度降至70℃时，可认为冷却阶段终止。

应对降温速率进行控制，以最大限度地减少玻璃由于热应力而引起的破坏。

A.2 均质处理系统

A.2.1 均质炉

均质炉采用对流方式加热。热空气流应平行于玻璃表面并通畅地流通于每片玻璃之间，且不应由于玻璃的破碎而受到阻碍。在对曲面钢化玻璃进行均质处理过程，应采取措施防止由于玻璃的形状的不规则而导致的气流流通不通畅。

空气的进口与出口也不得由于玻璃的破碎而受到阻碍。

A.2.2 玻璃的支撑

可以采用竖直方式支撑玻璃，如图A.2所示。不得用外力固定或夹紧玻璃，应使玻璃处于自由支撑状态。

竖直支撑可以是绝对竖直，也可以以与绝对竖直夹角小于15°的角度支撑。

玻璃与玻璃不得接触。

A.2.3 玻璃间隔

玻璃之间应该用不阻碍气流流通的方式进行间隔，间隔体也不应阻碍气流流通。一般情况下建议玻璃之间最小间隔尺寸为20mm，如图A.3所示。当玻璃尺寸差异较大，或有孔及/或凹槽的玻璃放在同一支架上时，为了防止玻璃破碎，玻璃间隔应该加大。

A.3 校准

玻璃间隔距离、间隔体的布置、材料和形状、玻璃装载架类型和布置，生产过程中所用操作条件的校准参见附录C。

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