目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
附录B（规范性附录）弯曲强度试验方法
B.1 试验条件
环境温度：23℃±5℃，环境湿度：40％～70％。为避免热应力的产生，在试验的全过程中，环境温度的波动不应大于1℃。
B.2 试样
取至少12块试样进行试验。每块试样长度为1100mm±5mm，宽度为360mm±5mm。制备试样时，切割刀口应在试样的同一表面。
试验前24h内不得对试样进行任何加工或处理。如果试样表面贴有保护膜，需在试验前24h去除。试验前，试样应在B.1规定的条件下放置至少4h。
B.3 试验装置
采用材料试验机进行试验。试验机应能连续、均匀地对试样加载，且能够将由于加载产生的震动降低至最小。试验机应装有加载测量装置，并在其量程内的误差应小于±2％。支撑辊和加载辊的直径为50mm，长度不少于365mm。支撑辊和加载辊均能围绕各辊轴线转动。
B.4 试验程序
B.4.1 测量试样宽度及厚度。
分别测量三次宽度，取其算术平均值，精确至1mm。
测量厚度时，为避免由于测量而产生的表面破坏，测量应分别在试样的两端进行（至少应在试样的位于加载辊以外的部分进行测量）。分别测量四点，并取算术平均值，精确至0.01mm。也可在试验后测量破碎后的试样厚度-每块试样取4块碎片测量厚度，并取算术平均值，精确至0.01mm。
B.4.2 试样有切割刀口的表面朝上。为便于查找断裂源和防止碎片飞散，可在试样上表面粘贴薄膜。按图B.1所示放置试样。橡胶条的厚度为3mm，硬度为（40±10）IRHD。
B.4.3 加载
试验机以试样弯曲应力2MPa/s±0.4MPa/s的递增速度对试样进行加载，直至试样破坏。记录每块试样破坏时的最大载荷、从开始加载至试样破坏的时间（精确至1s）以及试样的断裂源是否在加载辊之间。
B.4.4 数据处理
B.4.4.1 断裂源应当在加载辊之间，否则应以新试样替补上重新试验，以保证每组试样原来的数量。按式（B.1）计算试样的弯曲强度。
式中：
σbG——弯曲强度，单位为兆帕（MPa）；
Fmax——试样断裂时的最大载荷，单位为牛顿（N）；
Ls——两支撑辊轴心之间的距离，单位为毫米（mm）；
Lb——两加载辊轴心之间的距离，单位为毫米（mm）；
B——试样的宽度，单位为毫米（mm）；
h——试样的厚度，单位为毫米（mm）；
σbg——试样由于自重产生的弯曲强度，或通过式（B.2）计算得到，单位为兆帕（MPa）。
式中：
p——试样密度，对于普通钠钙硅玻璃ρ＝2.5x103kg/m³；
g——单位换算系数，9.8 N/kg；
Ls——两支撑辊轴心之间的距离，单位为米（m）；
h——试样的厚度，单位为米（m）。
查找
上节
下节
返回
顶部
顶部
京公网安备110105014475