7.6 涂层性能

7.6.1 涂层厚度

按照GB/T4957的规定进行，测量点应至少包括四角和中心共5个部位，以全部测量值中的最小值和算术平均值作为检验结果。

7.6.2 表面铅笔硬度

按照GB/T 6739的规定进行，试验后试件表面应无犁沟和划伤。取全部测量值中的最小值作为检验结果。

7.6.3 光泽度偏差

按照GB/T9754的规定进行，测量点应至少包括四角和中心共5个部位。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的最大值与最小值之差值作为检验结果。

7.6.4 柔韧性

将从试样上取下的涂层铝材作为试件，留出13mm～20mm的夹持段，将铝材的涂层面朝外弯曲超过90°，再用带有光滑钳口套的台钳夹紧使铝材自身紧贴成180°，称为0T。通过5倍～10倍的放大镜观察涂层有无开裂或脱落，如有，继续紧贴铝材前次所裹卷部分再夹紧弯曲180°，称为1T，再次观察涂层有无开裂或脱落。如此进行2T、3T······，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。取全部试验值中的最大T值作为检验结果。

7.6.5 附着力

划格法试验按照GB/T9286的规定进行；划圈法试验按照GB/T1720的规定进行。以全部试验值中的最大值作为检验结果。

7.6.6 耐冲击性

按照GB/T 1732的规定进行试验，冲击锤的重量为1kg，冲头直径为12.7mm，试件装饰面朝上，通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正反面铝材也无明显裂纹的最大冲击高度，以该高度值与冲锤重量的乘积作为试验值。以全部试验值中的最小值作为检验结果。

7.6.7 耐磨耗性

7.6.7.1 方法概述

采用落砂冲刷磨损涂层的方法检验涂层的耐磨耗性能。通过导管将符合规定要求的试验用砂从规定的高度落到试件涂层上冲刷涂层，直至磨穿涂层并露出规定大小尺寸的铝材为止。以磨掉单位涂层厚度所用砂量作为该涂层的耐磨耗性。

7.6.7.2 试验用砂

应采用符合表8级配要求的石英砂。

7.6.7.3 仪器

仪器结构示意图如图2所示。导管内径19mm，长914mm，竖直放稳。试件与导管成45°角，管口到试件表面的最近点距离为25mm。落砂流量为7L/min±0.5 L/min。

7.6.7.4 试验过程

在每个试件表面划出3个有足够间距、直径约25mm的圆形区域作为待试验部位，按照GB/T 4957在每个区域内多次（至少3次）测量涂层厚度并求出算术平均值作为该区域的涂层厚度。

将试件安放到耐磨耗试验机上，使其中一个圆形区域的中心正好位于导管的正下方。在漏斗中不断加入试验用砂，通过导管中的落砂连续冲刷试件表面涂层，直至磨到露出直径为4mm圆点的铝材为止，并计算总的用砂量。依次冲刷其余圆形区域且避免冲刷中各圆形区之间产生相互影响。

7.6.7.5 计算

耐磨耗性按式（1）计算：

式中：

A——耐磨耗性，单位为升每微米（L/μm）；

V——总的用砂量，单位为升（L）；

T——圆形区域内的涂层厚度，单位为微米（μm）。

取全部耐磨耗性试验值的算术平均值作为检验结果。

7.6.8 耐盐酸性

将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘结在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好，倒入体积分数为5％的盐酸溶液，使试剂液面高度为20mm±5mm，盖住玻璃管上端，静置24h后取下试件，洗净擦干，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为检验结果。

7.6.9 耐油性

按7.6.8的试验方法，化学试剂采用20＃机油，以全部试件中性能最差者作为检验结果。

7.6.10 耐碱性

按7.6.8的试验方法，化学试剂采用质量分数为5％的氢氧化钠溶液，目测涂层有无鼓泡、凸起、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为外观检验结果。按照GB/T11942的规定测量试件相同位置相同方向经耐碱试验前后的色差值，取全部色差试验值的最大值作为色差检验结果。

7.6.11 耐硝酸性

将200mL的广口瓶中装入100mL分析纯硝酸，把试件涂层面向下扣在瓶口上30min后，取下试件在流水中冲洗1min，用纱布吸干表面的水分放置1h后，目测涂层有无鼓泡、凸起、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为检验结果。并按照GB/T11942的规定测量试件相同位置相同方向经耐硝酸试验前后的色差值，取全部色差试验值的最大值作为色差检验结果。

7.6.12 耐溶剂性

用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后在试件涂层表面同一地方以1000g±10g的压力来回擦拭200次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦拭行程100mm，频率为100次/min，擦头与试件的接触面积为2c㎡，擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润。以全部试件中性能最差者作为检验结果。

7.6.13 耐沾污性

按照GB/T 9780-2013中5.1～5.4的规定进行，取全部试件测试值的算术平均值作为检验结果。

7.6.14 耐人工气候老化性

老化试验时间为4000h。按照GB/T 16259-2008中A法的规定进行，其中黑标准温度为65℃±3℃，相对湿度为65％±5％。目测试验后试件有无开胶现象。按照GB/T 11942、GB/T 9754和GB/T 1766测量试件相同位置相同方向涂层老化前后的色差、失光等级及其他老化性能。色差和失光等级以全部试件试验值的算术平均值作为检验结果，其他老化性能以全部试件中性能最差者作为检验结果。

7.6.15 耐盐雾性

耐盐雾试验时间为4000h。按照GB/T1771的规定进行，目测试验后试件有无开胶现象，并按照GB/T 1740的规定进行评级，以全部试件中性能最差值作为检验结果。

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